鍋爐板

鍋爐板（英文名稱boiler plate），主要用於金屬加工。

鍋爐板

鍋爐板

鋼板中的一個大類－－鍋爐板:主要用於製作鍋爐使用。熱處理：熱軋，正火，控軋，退火，回火＋正火，調質。中鍋爐板國國標的鍋爐板執行標準為：GB713。

鍋爐板套用範圍

牌號δ6/MPA套用範圍鍋爐板20G250《450℃中、低壓鍋爐
22G270《450℃中、低壓鍋爐
12MNG300《450℃中、低壓鍋爐
16Mng350-40-450℃中、低壓鍋爐
15MNMG400-40-500℃中壓鍋爐
14MNMOVG500-20-500℃高壓鍋爐
14mnmovbreg500《520℃高壓鍋爐
18mnmonbg5000-520℃高壓鍋爐
14crmnmovbg650400-560℃高壓容器與鍋爐

鍋爐板生產工藝

鍋爐板生產工藝路線

20g(Ti)鍋爐板 是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為純淨、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在於最佳化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，採用控制軋制，提高板面質量，穩定時效衝擊等技術的套用。　?20g的技術路線為：優質鐵水→淨化處理→成分最佳化與鋼質淨化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→優質板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產品。

鍋爐板冶煉

濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）20g的開發十幾年前就進行過，但限於當時的工藝設備裝備水平，鋼板性能不穩定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現。現在著重針對冷彎及時效性能改善、低溫衝擊韌性保證方面採取以下措施：(1)調整內控成分，提高錳含量下限到0.65%。(2)採用餵線、調溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。(3)嚴格控制澆注溫度。(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)採用全程保護澆注工藝，減少N的吸收。

提高鋼水純淨度

在現有條件下，提高鋼水純淨度，有兩個關鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即採用最佳化設計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術，加上煉鋼工的經驗輔助，在確保脫S、P的前提下，儘可能減少鋼中含氧量；出鋼過程採用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水淨化劑。另外，在爐後精煉工序採用底吹氬強制攪拌措施與餵線工藝結合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量並改善夾雜物的形態，提高鋼水純淨度。

調整鋼的內控成分

根據國家標準規定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由於純淨度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內控成分見表

鍋爐板物理性質

鍋爐容器板是用於製造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的優質碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見GB6654—1996。1尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

鍋爐板常用牌號

Q245RQ345RQ370R13MnNiMoR15CrMoR12Cr2Mo1R14Cr1MoR等是新標準GB713-2008外標的主要有10CrMo91011CrMo9-1015Mo313CrMo4419Mn6BHW3513MnNiMo5410Cr0.5Mo2.25Cr1Mo1.25Cr0.5Mo16Mo313CrMo4-5P265GHP295GHP235GHP355GH國內河南鋼達貿易有限公司存貨量充足。

鍋爐容器板交貨狀態

20R、16MnR、15MnVR鋼板以熱軋、控軋或正火狀態交貨；15MnVNR鋼板以正火狀態交貨；18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR鋼板以正火加回火狀態交貨。