鋼簾線盤條
盤條分好多種，所謂鋼簾線盤條就是可以用來生產細線，然後捻製成鋼絲簾線的盤條，盤條線徑一般為5.5mm，含碳量在0.62%-0.82%，是附加值較高的一種盤條。鋼簾線化學成分 1、化學成分非常均勻?純淨度高?C、Mn、Si成分波動儘量小?S、P及其他微量元素均有嚴格要求。 C Mn Si P S Ti 0.72±0.02% 0.53±0.05 0.22±0.04 ≤0.010(0.005%) ≤0.010(0.005%) ≤0.02 Al Ni Cu Mo Co Cr ≤0.005 ≤0.007 ≤0.007 ≤0.002 ≤0.002 ≤0.005 2、中心偏析 C中心偏析指數要求≤1.05 3、非金屬夾雜 CaO、MgO、MnO、SiO2、Al2O3及Ti的氧化物?其中CaO、MgO、MnO及SiO2有延展性。而Al2O3及氧化物沒有延展性?絕不允許存在。 對SiO2、CaO、MgO、MnO每Cm2中允許含有1000個單位雜質?而Al2O3隻允許有3個單位。其它不允許超過1µm?最大不超過30µm。 4、氣體含量 H2≤1.8ppm?N2≤30ppm?O2≤50ppm 5、表面缺陷 不能有針眼?凹坑?結疤?微小夾雜物。切割裂紋?如有少量裂紋其深度應小於0.3mm。 6、內部缺陷 不允許有縮空?內部裂紋長度≤10mm。 對冶煉的要求? 1、 多用轉爐冶煉?需用鐵水預處理脫S、P 2、 少用Al2O3的耐材 3、 需用爐外精煉?真空脫氣?並用Ar攪拌 4、 連鑄中間包吹Ar?保護澆鑄?氮密封。控制中間包鋼水溫度降?結晶器和二冷段採用電磁攪拌。對結晶器採用液面控制≤3mm。控制拉速?採用輕壓下。 5、 工藝路線均採用澆鑄大方坯?然後軋成小方坯供線材軋機軋制的工藝路線。 幾個代表性的大方坯 川崎 神戶 THY 的 400×560 380×550 265×380 300×400 140×140 115×115 125×125 125×125 鋼坯進行嚴格修磨 世界上各國均摸索出了一整套生產工藝技術?形成各國的技術訣竅。 82B高碳硬線鋼產品?為高強度預應力鋼絲和鋼 線是硬線中的精品?是鋼線專用鋼中的最高牌號?全稱為SWRH82B?S---代表鋼?WR---代表鋼 ?82---代表鋼中含碳量為0.82??B---代表鋼鐘的Mn為0.6?0.9??其標準號為JIBG3506---1980 生產82B最大問題是“冷拉式捲曲斷裂”?其原因為中心區元素偏析和碳化物沉澱?其最後產品為0.15mm的細絲?對鋼材應有高性能要求?入抗張和疲勞性?。
為此在事件生產中對夾雜物控制很嚴?偏析要小?表面質量要好?這種鋼絲主要用於航空鋼絲繩?預應力高強度鋼絲和輪胎 82B生產的三大關鍵 1、 鋼的純淨度 不允許有大型夾雜無?通常指大於50 的夾雜?另要求夾雜物的形態易加工?不能有Al2O3不變形夾雜物?為達到上述要求冶煉目標為? 1? 鋼鍾含氫量小於20ppm 2? 鋼中的Als/Alt的比值大於0.95? 3? 進行夾雜物變形處理 2、 表面質量 穩定的液面?控制液相穴鋼流和抑制向上的二次鋼流對液面的擾動?選擇適合保護渣和結晶器的振動參數是必要的。 3、 高碳鋼的偏析控制 高碳鋼的偏析將造成鋼的內部質量和性能的不均勻性?在拉絲和扭轉過程中易引起斷裂?為此要求在整個連鑄的全過程中施行嚴格控制?特別是鋼水成分?鋼水穩定?二冷參數的控制?電磁攪拌現在被認為連鑄這類鋼的標準操作?底過熱度?電磁攪拌?強制二冷冷卻是減輕碳化的偏析的有效辦法。 4、 連鑄82B的技術要點? 發展趨勢是鑄坯斷面的小型化?鋼鍾高級化?可用150方的小方坯工藝進行生產?機型為弧形?多點式連續矯直?連鑄半徑為9---10m。 5、 冶煉和精煉設施 1?鐵水脫硫?鋼包爐和真空脫氣設施? 脫氣、 精煉和夾雜物變形處理等功能?要檔渣出鋼。 6、連鑄工藝有7點要求? 1?保護澆鑄?加Ar密封?中間包內惰性氣氛保護液面?中間包侵入水口帶Ar封? 2?中間包液面深度大於800mm?使中間包內鋼水停留時間大於10分鐘?以致夾雜物上浮? 3?設結晶器或結晶器和二冷段電磁攪拌?使鑄坯等軸晶不可能細化?控制結晶器粘稠區的穿透性?以保持流體特性?均勻補償及凝固?從而可以控制中心偏析? 4?結晶器振頻振幅和 時間最佳化設計? 5? 高精度振動機構?以提高振動的精度減少偏振? 6?採用大的二次冷卻比水量?1.5---2.0L/ ?並分段自動調節。 7?有條件時設定中間包保溫式加熱設施。 轉爐原始爐氣量 Gt----轉爐出鋼量 轉爐原始煙氣量計算 = 式中?L0’-----原始煙氣量m3/h G----轉爐出鋼量 Vc----轉爐脫C速度?最大??0.5? 22.4-----克分子體積 12----C的原子量 60----小時分鐘數
CO?----?86? CO?----?10? 燃燒後的煙氣量 L0=L0’×(0.5×α×CO%×79/21+1) =180000×(0.5×0.1×0.86×3.75+1) =180000×1.16 =209000m3 取210000m3/h 注?上式以300t轉爐為例計算
