內容簡介
控制軋制和控制冷卻技術，在提高鋼材綜合力學性能、開發新品種、簡化生產工藝、節約能耗和改善生產條件等方面，取得了明顯的經濟效益和社會效益。《鋼材的控制軋制和控制冷卻(第2版)》第一篇 為控制軋制及控制冷卻理論，第二篇 為控制軋制和控制冷卻技術的套用，主要介紹了控制軋制和控制冷卻技術在板帶生產中的套用、控制軋制及控制冷卻技術在型鋼生產中的套用、控制軋制、控制冷卻及形變熱處理技術在鋼管生產中的套用。
《鋼材的控制軋制和控制冷卻(第2版)》主要作為高等院校相關專業學生教材，也可供從事軋鋼專業的工程技術人員參考。
圖書目錄
緒論
第一篇 控制軋制及控制冷卻理論
1 鋼的強化和韌化
1.1 鋼的強化機制
1.1.1 固溶強化
1.1.2形變強化
1.1.3 沉澱強化與彌散強化
1.1.4細晶強化
1.1.5 亞晶強化
1.1.6相變強化
1.2 材料的韌性
1.2.1 韌性定義及其表示方法
1.2.2 影響鋼材韌性的因素
參考文獻
2 鋼的奧氏體形變與再結晶
2.1 熱變形過程中鋼的奧氏體再結晶行為
2.2 熱變形間隙時間內鋼的奧氏體再結晶行為
2.3動態再結晶的控制
2.3.1 動態再結晶發生的條件
2.3.2 動態再結晶的組織特點
2.4靜態再結晶的控制
2.4.1 靜態再結晶的形核機構
2.4.2 靜態再結晶的臨界變形量
2.4.3 靜態再結晶速度
2.4.4 靜態再結晶的數量
2.4.5 靜態再結晶晶粒的大小
2.4.6 再結晶區域圖
參考文獻
3 在變形條件下的相變
3.1 變形後的奧氏體向鐵素體的轉變（A→F）
3.1.1 從再結晶奧氏體晶粒生成鐵素體晶粒
3.1.2 從部分再結晶奧氏體晶粒生成鐵素體晶粒
3.1.3 從未再結晶奧氏體晶粒生成鐵素體晶粒
3.2 變形條件對奧氏體向鐵素體轉變溫度Ar3和組織結構的影響
3.2.1 變形條件對Ar3溫度的影響
3.2.2 相變溫度Ar3變化對組織結構的影響
3.3 變形條件對奧氏體向珠光體轉變、奧氏體向貝氏體轉變的影響
3.4 鐵素體的變形與再結晶
3.4.1 鐵素體熱加工中的組織變化
3.4.2 在變形間隙時間裡鐵素體發生的組織變化
3.5 在兩相區（A+F）軋制時組織和性能的變化
3.6 超細晶化鋼生產中控軋控冷工藝的特點
3.6.1 形變誘導（強化）鐵素體相變鋼
3.6.2 低（超低）碳貝氏體鋼和針狀鐵素體鋼
參考文獻
4 微合金元素在控制軋制中的作用
4.1 微合金元素在熱軋前加熱過程中的溶解
4.1.1 鈮在奧氏體中的溶解
4.1.2 釩在奧氏體中的溶解
4.1.3 鈦在奧氏體中的溶解
4.2 控制軋制過程中微量元素碳氮化合物的析出
4.2.1 各階段中Nb（C、N）的析出狀態
4.2.2 影響Nb（C、N）析出的因素
4.3 微合金元素在控制軋制和控制冷卻中的作用
4.3.1 加熱時阻止奧氏體晶粒長大
4.3.2 抑制奧氏體再結晶
4.3.3 細化鐵素體晶粒
4.3.4 影響鋼的強韌性能
參考文獻
5 中高碳鋼控制軋制特點
5.1 中高碳鋼奧氏體的再結晶行為
5.1.1 鈮、碳對中高碳鋼奧氏體再結晶臨界變形量的影響
5.1.2 鈮、碳對中高碳鋼奧氏體再結晶晶粒度的影響
5.2 中高碳鋼控制軋制鋼材的組織狀態
5.2.1 常溫組織以鐵素體為主的鋼材
5.2.2 常溫組織以珠光體為主的鋼材
5.2.3 共析鋼
5.3 中高碳鋼的組織與性能的關係
5.3.1 中高碳鋼組織對性能的影響
5.3.2 控制軋制中組織性能的變化
參考文獻
6 控軋條件下鋼的變形抗力
6.1 影響控軋條件下鋼的變形抗力的組織因素
6.2 考慮變形累計效果時的變形抗力計算
參考文獻
7鋼材控制冷卻理論基礎
7.1 鋼材水冷過程中的物理現象
7.1.1 水冷時的沸騰換熱現象
7.1.2 相變熱釋放現象
7.1.3 對流換熱係數α及其確定方法
7.2 控制冷卻各階段的冷卻目的
7.3 軋後快速冷卻工藝參數對鋼材強韌性的影響
7.3.1 軋後冷卻速度的影響
7.3.2 軋後開冷溫度的影響
7.3.3 軋後快速冷卻終冷溫度的影響
7.3.4 Nb、Ti等微合金含量的影響
7.4 控制冷卻中的控制策略和數學模型
7.4.1 控制冷卻策略
7.4.2 控冷數學模型
參考文獻
第二篇 控制軋制和控制冷卻技術的套用
8 控制軋制和控制冷卻技術在板帶生產中的套用
8.1 控制軋制時板坯加熱制度的選擇
8.1.1 鋼的化學成分與加熱溫度的關係
8.1.2 加熱溫度對鋼板強度的影響
8.1.3 加熱溫度對鋼板韌性的影響
8.2 鋼板和帶鋼控制軋制工藝的種類和特點
8.2.1 奧氏體再結晶型控制軋制的特點
8.2.2 奧氏體未再結晶型控制軋制的特點
8.2.3 奧氏體和鐵素體兩相區控制軋制特點
8.2.4 鐵素體控制軋制的特點
8.3 中厚鋼板控制軋制和控制冷卻工藝的套用
8.3.1 合理選擇鋼的化學成分
8.3.2 不同類型中厚板軋機所採用的控制軋制工藝
8.3.3 中厚鋼板的線上控制冷卻
8.3.4 中厚鋼板控制軋制和控制冷卻工藝的結合
8.3.5 典型專用中厚鋼板採用的控軋控冷工藝
8.4 熱連軋帶鋼的控制軋制和控制冷卻工藝
8.4.1 熱連軋帶鋼的控制軋制和控制冷卻工藝的套用
8.4.2 熱連軋帶鋼生產線上的鐵素體控軋控冷工藝
8.5 薄板坯連鑄連軋生產線上採用的控軋和控冷工藝
8.5.1 薄板坯連鑄連軋生產線的特點
8.5.2 CSP生產線上採用的控軋控冷工藝
8.6 控制軋制和控制冷卻技術在雙相鋼板帶生產中的套用
8.6.1 雙相鋼的組織、性能特點和生產方法
8.6.2 熱軋雙相鋼的控制軋制和控制冷卻
8.7 控制軋制和控制冷卻技術在連鑄坯直送或熱送軋制板帶生產中的套用
8.7.1 連鑄坯直送或熱裝軋制板帶的特點
8.7.2 連鑄坯直送或熱裝軋制採用控制軋制和控制冷卻工藝的要求
8.7.3 熱連鑄坯直送軋制鋼材與連鑄冷坯再加熱軋制鋼材力學性能的比較
參考文獻
9 控制軋制及控制冷卻技術在型鋼生產中的套用
9.1 型鋼的控制軋制和控制冷卻
9.1.1 大中型型材的控制軋制和控制冷卻
9.1.2 鋼軌的線上熱處理
9.2 棒材及鋼筋的控制軋制和控制冷卻
9.2.1 棒材的控制軋制和控制冷卻
9.2.2 軸承鋼棒材的控制軋制和控制冷卻
9.2.3 帶肋鋼筋的控制軋制和控制冷卻
9.3 高速線材軋機機組的控制軋制和控制冷卻工藝
9.3.1 高速線材軋機的概況
9.3.2 高速線材軋機機組的控制軋制
9.3.3 高速線材機組軋後控制冷卻
9.3.4 線材的控制軋制及控制冷卻工藝的套用
參考文獻
10 控制軋制、控制冷卻及形變熱處理技術在鋼管生產中的套用
10.1 熱軋無縫鋼管控制軋制工藝研究基礎
10.1.1 熱軋無縫鋼管變形規律的研究方法
10.1.2 熱軋無縫鋼管軋制過程中溫度變化及變形量分配
10.1.3 熱軋無縫鋼管再結晶型控制軋制模擬研究
10.1.4 18—8型奧氏體不鏽鋼管控制軋制
10.1.5 在熱擴徑機上採用控制軋制工藝生產鍋爐管
10.2 熱軋無縫鋼管線上熱處理的開發及套用
10.2.1 熱軋無縫鋼管軋後直接淬火
10.2.2 熱軋無縫鋼管軋後快速冷卻工藝
10.2.3 熱軋無縫鋼管軋後餘熱正火（線上常化）
10.3 熱軋鋼管的形變熱處理工藝
10.3.1 高溫形變淬火
10.3.2 低溫形變淬火
10.3.3 高溫形變貝氏體化處理工藝
10.4 非調質鋼的無縫鋼管控軋工藝
10.4.1 微合金化非調質鋼
10.4.2 高強度油井管的微合金非調質鋼成分的最佳化
10.4.3 非調質高強度油井管鋼控軋控冷工藝
10.4.4 微合金非調質鋼在無縫鋼管機組上的開發實例
10.5 熱軋無縫鋼管生產中採用控軋、控冷和線上熱處理工藝的展望
參考文獻
……
