用途
主要用於服裝面料、裝飾用布、工業用布等織造領域，織造棉纖化纖和混紡的高支、高密、稀薄、厚重等織物。
電子控制技術
金蟀自主研發的噴氣織機電控系統，採用32位多片微處理器控制技術，易於操作控制，自動設定、自我診斷及監控功能大幅度提高，實現了智慧型化、網路化。
大螢幕觸控螢幕
具有故障自診斷功能，停車時顯示機器故障。用戶可以通過觸控螢幕，顯示、修改有關織布機參數。可通過記憶卡將設定條件輸入計算機進行保存。機台停車位置用布長告知。對每個操作人員的實際業績進行記錄分析。
引緯
寬幅機採用了最佳化的6節連桿打緯，高速時能夠穩定引緯。選用高頻回響電磁閥，使整個引緯氣路回響速度得以提高，實現了低空氣消耗下的高速穩定引緯。
電子儲緯器
電機採用專用計算機控制電路，變頻調速。最大供緯速度為每分2000米。紗圈分離，間距和直徑可調。任意設定S轉向與Z轉向。自動適應織機工作周期中餵紗特性，適應多樣緯紗種類，將紗線張力波動降至最低。探緯器採用雙探頭方式，除探測短緯或缺緯外，還可探知緯紗被吹斷或長緯現象。
電子送經裝置
通過張力感測器檢測紗線總張力，由CPU處理，通過開口或松經、送經、經軸的卷徑變化而發生的經紗張力變化，控制伺服裝置精確送經，在織造過程中保持均衡的張力。採用高剛性雙後梁和內裝油溶式積極送經轉動軸，使織機實現高速化，可以精密的適應高密織物的織造要求。
電子卷取裝置
卷取部分採用交流伺服馬達，通過計算機控制，使其和織機完全同步旋轉，控制打緯密度。緯密變更在觸控螢幕上直接設定而不需要變換齒輪。通過與電子送經的聯動操作，使上機作業更易進行，防止停車檔的產生。
緯紗制動器
緯紗制動器極大地減少了在引緯結束時發生的峰值張力，從而有效地防止了緯紗的斷頭和鬆弛。採用新型光電器件檢測緯紗的飛行狀態，實現了高精度的控制區制動定時。最合適於峰值張力大的寬幅織布機，通過編程可以方便的進行設定，並且還帶有拉回功能，可防止產生紗端故障。
輔助主噴嘴和拉伸噴嘴
將緯紗用較低氣壓進行加速，防止對緯紗的損傷，即使在高速或寬幅織造等容易造成緯紗負擔的條件下，也能保持斷緯少的穩定運轉。對容易產生緯紗鬆弛的織物，拉伸噴嘴用壓縮空氣及時地把持住緯紗，防止緯紗的鬆弛。
左右獨立電子鉸邊裝置
左右獨立馬達的驅動可自由地設定閉口角度，因此，緯紗切斷時的處理及織幅調整時的操作性也得到了提高。此外，在織造的高速性、鉸邊質量及運行部件的可靠性等方面都有大幅度提高。
織口緊隨裝置
停機後立即送經，防止緩慢反轉的鋼筘接觸織口，排除了發生停車擋的誘因。再次起動時自動恢復原先設定的張力，以正常的織口位置開始打緯。
上置式邊撐
在織口附近配置異形導紗桿，在兩側配置上置式邊撐，使織物的織口穩定，提高了織物的織造質量。另外，導紗桿的下部由於可以自由設定副噴嘴的位置，因此進一步擴大了織造的範圍。
開口裝置
積極凸輪機，採用最適合織造重磅織物和寬幅織物的開口裝置，實現了高速、穩定的經紗開口。另裝備有帶自動平綜功能的機型。多臂開口，可以選擇機械式或電子式、下置式或上置式的多臂裝置。
強韌箱體機架
採用高剛性雙後梁、大直徑的經軸齒輪和內裝油浴式積極送經傳動軸等，高速運轉時也能進行低振動的穩定打緯，使織機實現了高速化，可以精密地適應高密織物的織造要求。
循環潤滑系統
在主傳動、送經、卷繞、打緯和凸輪機等主要轉動部分採用油浴方式。其他加油部位採用強制集中加油，延長了加油的時間並簡化了保全者的作業強度。
