金相分析儀

金相分析儀

金相分析儀用於鑑別和分析各種金屬和合金材料的組合結構,廣泛套用在工廠或實驗室進行鑄件質量的鑑定;原材料的檢驗或材料處理後的金相組織分析;以及對表面噴塗等一些表面現象進行研究工作。是鋼鐵、有色金屬材料、鑄件、鍍層的金相分析;地質學的岩相分析;以及工業領域對化合物、陶瓷等進行微觀研究的有效手段,是金屬學和材料學研究材料組織結構的必備儀器,也廣泛套用於生物、醫學和教學等領域。

簡介

金相顯微鏡 金相顯微鏡

傳統金相分析儀需要使用者對金相知識有相當程度的了解,它需要通過人去觀看處理好的金相組織,然後人為的去看去判斷是否合格或者是否達到相應的等級,這樣一來,如果是2個人同樣去判斷同一個樣品的話,可能會出現兩種不同的結果,這就是所謂的人為因素造成的誤差。

現代金相分析儀的發展已經進入全自動化的模式,從金相前處理的全自動切割、全自動研磨 全自動拋光、自動鑲嵌機,自動鑲嵌機還分為冷鑲嵌和熱鑲嵌和最關鍵的金相自動分析軟體。這樣一來,有了標準化的模式,不同的人操作同一個樣件得出的結果就都相同了,大大減少了人為因素造成的誤差和提高了金相制樣的標準度精確度。

金相前處理

金相鑲嵌機

金相分析儀中的金相前處理設備至關重要,因為一個樣件的判定合格不合格,等級高不高或者精度準不準,關鍵在制樣,樣做的好,判定就準確,特別是現代化得金相分析儀,完全自動化得分析對金相制樣的要求是非常高的,假如用傳統的金相制樣手法去用現代的金相分析軟體分析,可能一個樣件需要花大半天時間進行制樣的研磨拋光,而如果使用現代化的金相前處理設備,可能只需要花一個小時就能完成一個樣件的製作,而且可以達到標準件的級別。在現代化得金相前處理設備中,鑲嵌機升級為全自動水冷鑲嵌機,全自動鑲嵌機來說制樣過程在20分鐘左右,這裡做個對比:

傳統鑲嵌機:制樣時間 30-50分鐘。優點:廉價。 缺點 : 冷卻時間慢,高壓噴濺,費電

現代鑲嵌機:20分鐘以內 。優點:制樣簡單、冷卻時間快,節能,環保等。缺點:無

金相切割機

金相切割機的發展是從傳統的切割機演變而來,唯一的區別在於,金相切割機對切割定位,切割精度,切割工藝有著更高的要求。對比兩代金相切割機:

傳統切割機:優點:廉價 。缺點:切割發熱,工藝粗糙,費電,費耗材,危險

現代切割機:優點:全自動進退刀,循環冷卻液冷卻,切割精細等。缺點:無

金相研磨機

金相研磨在金相制樣過程中的最關鍵的步驟之一,無論是傳統方法研磨還是自動研磨,最終的目的都是將金相樣件拋光成鏡面,不得有劃痕,傳統的研磨通常是定速的單盤研磨機,有的可以換擋的也只有2個檔位,並不能適用大多數金屬樣件,而且研磨一個樣件需要花上很多時間,幾個小時之久,長期如此對人員的工作量來說是相當大的,並且需要更換不同粗細的砂紙和拋光布,相當麻煩。現代金相研磨機多採用自動研磨技術,而且採用雙盤或者多盤的無級變速變頻技術,低噪音、低功率、制樣快、省時省力等優點。並且一次可以製作1到6個樣品。原先製作一個樣品的時間需要花3到10個小時不等,製作6個樣件只需要花費1到2個小時,而且標準一直,樣件標準化程度高 。

金相顯微鏡

金相顯微鏡的發展有100多年的歷史,現代金相顯微鏡在清晰度上有了截然不同的飛躍發展,金相分析其實對金相顯微鏡的要求也是相當高的,倍數要求並不是很高,通常在100倍到500倍左右,少數需要用到1000倍以上,金相顯微鏡也可分為正置和倒置兩種,具體選擇哪一種,需要根據樣件的形狀來選擇。

金相分析軟體

金相分析軟體是後現代開始研發的,主要用途是代替人眼人腦的判斷,實現軟體自動化判斷評級,減小誤差範圍,現代金相分析軟體涵蓋了金屬各類金相標準,拿歐卡光學的金相分析軟體來說,軟體包含500多個模組,幾千個金相圖譜,10餘種功能,是完完全全的自動化軟體。

使用金相顯微鏡注意事項

取用鏡頭時,應避免手指接觸透鏡的表面,鏡頭平時應放在乾燥器中妥善有效。物鏡與試樣表面接近時,調節時不要使物鏡頭與試樣接觸。顯微鏡不用的時候要用防塵罩蓋起 。

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