出版信息
航空製造工程手冊：發動機葉片工藝
作 者：郭文有;程志遠;《航空製造工程手冊》總編委會
責任編輯：程志遠
出版社：航空工業出版社
I S B N：7-80134-236-4
出版日期：1998年01月
圖書簡介
葉片是航空發動機的關鍵零件之一，品種多、結構複雜、精度高，其加工工藝複雜、工作量大，在航空發動機製造中占有重要的地位。本手冊結合我國航空發動機行業特點，對航空發動機葉片製造的工藝過程作了介紹，重點突出了葉片鑄造工藝、鍛造工藝、機械加工工藝和葉片檢測技術；還重點介紹了新技術、新工藝在航空發動機葉片製造上的套用。本手冊內容較為全面，注重數據和經驗的積累與總結，力求實用性、綜合性、系統性與先進性，特別適用於航空發動機葉片和非航空用動力裝置葉片製造的工程技術人員、管理人員和技術工人查閱，也可供從事葉片設計的工程技術人員以及大專院校的教師與學生參考。
目錄
第1章 概論
1.1 葉片的作用及製造技術特點
1.2 葉片的分類及結構
1.2.1 葉片的分類
1.2.2 葉片的結構
1.2.2.1 葉身
1.2.2.2 榫頭
1.2.2.3 葉冠
1.2.2.4 軸頸
1.2.2.5 阻尼台
1.2.2.6 葉片其他構造要素
1.3 葉片通用技術條件及技術術語
1.3.1 葉片通用技術條件
1.3.2 葉片技術術語
1.4 葉片的設計基準
1.4.1 葉身坐標系
1.4.2 三基準面體系的建立
1.5 葉型坐標轉換及插值
1.5.1 葉型坐標轉換
1.5.2 葉片型面插值
第2章 葉片材料及葉片熱處理
2.1 葉片材料
2.1.1 鋁合金
2.1.1.1 概述
2.1.1.2 葉片用鋁合金簡介
2.1.1.3 葉片用鋁合金的物理和化學性能
2.1.1.4 葉片用鋁合金的力學性能
2.1.1.5 葉片用鋁合金的組織結構
2.1.1.6 葉片用鋁合金的工藝性能
2.1.2 鈦合金
2.1.2.1 概述
2.1.2.2 葉片用鈦合金簡介
2.1.2.3 葉片用鈦合金的物理和化學性能
2.1.2.4 葉片用鈦合金的力學性能
2.1.2.5 葉片用鈦合金的組織結構
2.1.2.6 葉片用鈦合金的工藝性能
2.1.3 不鏽鋼
2.1.3.1 概述
2.1.3.2 葉片用不鏽鋼簡介
2.1.3.3 葉片用不鏽鋼的物理和化學性能
2.1.3.4 葉片用不鏽鋼的力學性能
2.1.3.5 葉片用不鏽鋼的組織結構
2.1.3.6 葉片用不鏽鋼的工藝性能
2.1.4 高溫合金
2.1.4.1 概述
2.1.4.2 葉片用高溫合金簡介
2.1.4.3 葉片用高溫合金的物理和化學性能
2.1.4.4 葉片用高溫合金的力學性能
2.1.4.5 葉片用高溫合金的組織結構
2.1.4.6 葉片用高溫合金的工藝性能
2.2 葉片熱處理
2.2.1 鋁合金葉片的熱處理
2.2.1.1 成形方法、使用狀態和力學性能要求
2.2.1.2 工藝流程
2.2.1.3 熱處理方法及其目的
2.2.1.4 熱處理工藝參數對合金性能的影響
2.2.1.5 典型熱處理制度
2.2.1.6 熱處理實例
2.2.1.7 常見缺陷及其產生原因
2.2.2 鈦合金葉片的熱處理
2.2.2.1 成形方法、使用狀態和力學性能要求
2.2.2.2 工藝流程
2.2.2.3 熱處理方法及其目的
2.2.2.4 熱處理工藝參數對合金性能的影響
2.2.2.5 典型熱處理制度
2.2.2.6 熱處理實例
2.2.2.7 常見缺陷及其產生原因
2.2.3 不鏽鋼葉片的熱處理
2.2.3.1 成形方法、使用狀態和力學性能要求
2.2.3.2 工藝流程
2.2.3.3 熱處理方法及其目的
2.2.3.4 熱處理工藝參數對鋼的組織和性能的影響
2.2.3.5 典型熱處理制度
2.2.3.6 熱處理實例
2.2.3.7 常見熱處理缺陷及其產生原因
2.2.4 高溫合金葉片的熱處理
2.2.4.1 成形方法、使用狀態和力學性能要求
2.2.4.2 工藝流程
2.2.4.3 熱處理方法及其目的
2.2.4.4 熱處理工藝參數對合金組織和性能的影響
2.2.4.5 典型熱處理制度
2.2.4.6 熱處理實例
2.2.4.7 常見熱處理缺陷及其產生原因
第3章 葉片熔模精密鑄造
3.1 葉片鑄造工藝流程
3.1.1 葉片分類
3.1.2 編制工藝流程的工作程式
3.1.3 主要工序要點
3.1.4 典型葉片鑄造工藝流程
3.2 葉片鑄件圖設計
3.2.1 工藝方案和工藝參數的確定
3.2.1.1 葉片鑄件結構分析
3.2.1.2 壁厚
3.2.1.3 鑄造圓角和鑄造斜度
3.2.1.4 工藝筋
3.2.1.5 尺寸精度和表面粗糙度
3.2.1.6 加工餘量
3.2.2 定位基準
3.2.3 結構設計與測量點計算
3.2.3.1 葉片喉道中心尺寸計算
3.2.3.2葉片兩個定位點及K基準計算
3.2.3.3 安裝板上兩定位中心尺寸計算
3.2.3.4 導向器葉片楔形塊及通道尺寸測量的計算
3.2.3.5 渦輪葉片楔形塊結構計算
3.3 葉片鑄件澆注系統設計
3.3.1 設計原則
3.3.2 凝固模數
3.3.3模數計算方法
3.3.4 鑄件模數計算實例
3.3.4.1 渦輪葉片模數計算
3.3.4.2 渦輪葉片澆冒口模數計算
3.3.4.3 整體鑄造渦輪澆冒口模數和K值補縮能力計算
3.3.4.4 典型渦輪導向器葉片澆注系統與尺值
3.3.5 澆注系統種類
3.3.5.1 普通鑄造葉片鑄件澆注系統
3.3.5.2 定向凝固柱晶與單晶葉片澆注系統
3.3.6 典型葉片澆注系統實例分析
3.4 葉片模具設計
3.4.1 模具結構設計
3.4.2 葉片模具型腔尺寸計算
3.4.2.1 葉片型面尺寸誤差分布規律
3.4.2.2 型腔尺寸計算
3.4.3 模具的技術要求
3.4.3.1 模具常用材料
3.4.3.2 模具尺寸精度及配合公差
3.4.3.3 模具表面粗糙度
3.5 空心葉片陶瓷型芯製造
3.5.1 石英玻璃管型芯
3.5.2 陶瓷型芯
3.5.3 陶瓷型芯材料與礦化劑
3.5.4 各種陶瓷型芯配方與性能
3.5.4.1 石英玻璃基陶瓷型芯
3.5.4.2 鋯英石基陶瓷型芯
3.5.4.3 氧化鎂基陶瓷型芯
3.5.4.4 氧化鋁基陶瓷型芯
3.5.5 中、外常用陶瓷型芯成分與性能
3.5.6 制芯工藝
3.5.7 型芯修整及檢驗
3.5.7.1 型芯修整
3.5.7.2 型芯檢驗
3.5.8 脫芯工藝
3.5.9 空心葉片內腔殘餘陶瓷型芯的檢驗
3.6 葉片熔模製造
3.6.1 葉片熔模的模料與性能
3.6.1.1 模料原材料技術要求
3.6.1.2 葉片常用模料配方
3.6.2 模料製備
3.6.2.1 模料的熔制原則和工藝
3.6.2.2 模料回收處理
3.6.3 葉片熔模壓制工藝
3.6.3.1 實心葉片熔模壓制工藝
3.6.3.2 空心葉片熔模壓制工藝
3.6.3.3 整體鑄造渦輪、導向器的熔模製造
3.6.4 熔模組合與清洗
3.6.4.1 單件葉片熔模組裝焊接法
3.6.4.2 整體渦輪熔模製造
3.6.4.3 熔模組合焊接工具
3.6.4.4 聯模夾具澆注法
3.6.4.5 模組清洗
3.6.5 熔模質量控制
3.6.5.1 空心葉片熔模內腔型芯的控制
3.6.5.2 熔模尺寸檢驗
3.6.5.3 熔模表面質量控制
3.7 葉片型殼製造
3.7.1 等軸晶葉片型殼
3.7.1.1 型殼耐大材料
3.7.1.2 粘結劑
3.7.2 葉片型殼料漿配製
3.7.2.1 等軸晶葉片型殼表面層晶粒細化處理
3.7.2.2 表面層料漿的配製
3.7.2.3 加固層料漿的配製
3.7.2.4 制殼工藝
3.7.2.5 塗料層次的確定
3.7.3 定向凝固及單晶葉片型殼
3.7.4 脫蠟與焙燒
3.7.5 陶瓷過濾網的製造
3.8 葉片鑄件熔煉與澆注
3.8.1 非真空感應熔煉與澆注
3.8.1.1 感應爐熔煉
3.8.1.2 感應爐熔煉工藝
3.8.1.3 非真空重熔與澆注
3.8.2 真空感應爐熔煉與澆注
3.8.2.1 真空感應爐熔煉
3.8.2.2 真空熔煉工藝
3.8.2.3 真空重熔澆注葉片工藝
3.8.3 葉片定向凝固鑄造
3.8.3.1 定向凝固原理
3.8.3.2 定向凝固方法
3.8.3.3 定向凝固爐及主要參數
3.8.3.4 定向凝固工藝及結晶組織
3.8.3.5 定向凝固工藝曲線
3.8.4 單晶葉片鑄造
3.8.4.1 單晶體葉片的獲得
3.8.4.2 單晶鑄造合金
3.9 葉片鑄件熱等靜壓處理
3.9.1 熱等靜壓設備及工作原理
3.9.1.1 高溫等靜壓工藝設備
3.9.1.2 熱等靜壓工作原理
3.9.2 熱等靜壓工藝
3.9.2.1 HIP工藝參數
3.9.2.2 HIP工藝參數對緻密作用的影響
3.9.2.3 HIP處理緻密作用
3.9.2.4 HIP處理對力學性能的影響
3.10 葉片鑄件質量控制
3.10.1 葉片鑄件尺寸控制
3.10.2 葉片鑄件冶金質量控制
3.10.2.1 母合金料錠的質量控制
3.10.2.2 葉片鑄件工藝審批程式
3.10.2.3 葉片鑄件晶粒度與顯微疏鬆的控制
3.10.2.4 葉片顯微組織
3.10.2.5 單晶葉片晶向測量技術與評定
3.10.2.6 葉片鑄件化學成分控制
3.10.2.7 葉片鑄件力學性能試驗
3.11 葉片鑄件無損檢測
3.11.1 螢光滲透檢驗
3.11.1.1 渦輪葉片、尋向器中片的螢光滲透檢驗
3.11.1.2 導向器三葉組電子束焊縫螢光滲透檢驗
3.11.1.3 空心葉片堵板焊縫的螢光檢驗
3.11.1.4 空心葉片輸氣管焊縫的螢光檢驗
3.11.2 射線檢驗
3.11.2.1 渦輪葉片和導向器葉片鑄件的射線檢驗
3.11.2.2 空心葉片的陶瓷型芯射線檢驗
3.11.3 空心渦輪葉片工業CT測壁厚
3.11.4 空心葉片超音波測厚
3.12 葉片鑄件常見弊病及解決辦法
3.12.1 表面粗糙及粘砂
3.12.2 渣孔、砂眼和夾雜
3.12.3 氣孔、針孔（麻點）和黑斑
3.12.4 裂紋與冷隔
3.12.5 縮孔、疏鬆及氧化斑疤
3.12.6 葉片尺寸變形和壁厚不均
第4章 葉片鍛壓
4.1 葉片鍛壓工藝流程和工藝規程
4.1.1 工藝規程和工藝流程的作用
4.1.2 工藝規程和工藝流程設計的依據
4.1.3 工藝規程和工藝流程設計程式
4.1.3.1 技術資料審查
4.1.3.2 綜合分析
4.1.3.3 確定主導工藝
4.1.3.4 工步設計
4.1.3.5 確定工藝流程
4.1.3.6 工藝流程的調整
4.1.3.7 編寫工藝規程
4.1.3.8 葉片鍛件關鍵特性
4.1.4 葉片鍛造主要工序要點
4.2 葉片鍛壓設備選擇
4.2.1 設備參數對鍛壓過程的影響
4.2.2 鍛壓設備選擇原則
4.2.3 鍛壓設備選擇
4.3 葉片鍛件面設計
4.3.1 鍛造平面的確定與坐標轉換
4.3.1.1 鍛造平面的確定
4.3.1.2 坐標轉換
4.3.2 分模線的確定
4.3.3 葉片鍛件榫頭尺寸計算
4.3.4 葉片加工餘量和公差
4.3.4.1 葉身型面厚度餘量的加放方法
4.3.4.2 前後緣弦向餘量的加放方法
4.3.4.3 葉尖部餘量的加放方法
4.3.4.4 榫頭和葉冠餘量的加放方法
4.3.4.5 阻尼台餘量的加放方法
4.3.4.6 模鍛葉片加工餘量和公差
4.3.5 模鍛葉片的拔模斜度和圓角半徑
4.3.6 基準和工藝定位凸台
4.3.6.1 基準
4.3.6.2 工藝定位凸台設計
4.4 葉片模具設計
4.4.1 鍛模設計
4.4.1.1 模具結構設計
4.4.1.2 鍛模型槽中心
4.4.1.3 鍛模型槽熱收縮量加放方法
4.4.1.4 榫頭在鍛造平面內的投影
4.4.1.5 前後緣邊緣分模線的調整
4.4.1.6 葉片模鍛毛邊槽的選擇
4.4.1.7 葉片鍛模設計的其他問題
4.4.2 葉片切邊模設計
4.4.2.1 陰模設計
4.4.2.2 沖頭設計
4.4.2.3 切邊模具設計
4.4.3 預鍛模設計
4.4.3.1 預鍛件設計
4.4.3.2 預鍛模設計
4.5 葉片鍛壓制坯方法選擇
4.5.1 下料方法
4.5.2 葉片鍛壓的制坯方法
4.5.2.1 鍛壓設備與工藝特性
4.5.2.2 葉片鍛壓工藝與制坯方法的選擇
4.6 模鍛葉片
4.6.1 鋁合金葉片模鍛
4.6.1.1 鋁合金材料特性
4.6.1.2 工藝參數對鋁合金葉片鍛件的影響
4.6.1.3 工藝要點
4.6.2 鈦合金葉片模鍛
4.6.2.1 鈦合金材料特性
4.6.2.2 工藝參數對鈦合金葉片鍛件的影響
4.6.2.3 工藝要點
4.6.3 不鏽鋼葉片模鍛
4.6.3.1 不鏽鋼材料特性
4.6.3.2 工藝參數對不鏽鋼葉片鍛件的影響
4.6.3.3 工藝要點
4.6.4 高溫合金葉片模鍛
4.6.4.1 高溫合金材料特性
4.6.4.2 工藝參數對高溫合金葉片鍛件的影響
4.6.4.3 晶粒度對高溫合金性能的影響
4.6.4.4 工藝要點
4.7 葉片精鍛
4.7.1 葉片精鍛工藝條件
4.7.1.1 精鍛葉片與模鍛葉片
4.7.1.2 葉片精鍛工藝條件
4.7.2 葉片精鍛件圖設計要點
4.7.2.1 葉片精鍛件圖設計程式
4.7.2.2 葉片精鍛件圖設計要點
4.7.3 葉片精鍛模具設計要點
4.7.3.1 精鍛葉片對模座設計的要求
4.7.3.2 葉片精鍛模具設計要點
4.7.3.3 精鍛葉片的預鍛模設計
4.7.3.4 精鍛葉片切邊模具設計
4.7.4 葉片精鍛制坯圖與模具設計
4.7.4.1 鐓頭件毛坯圖與模具設計
4.7.4.2 擠桿件毛坯圖與模具設計
4.7.4.3 雙頭葉片葉冠和葉片阻尼台頂鍛模設計要點
4.7.4.4 平鍛機頂鐓制坯及模具設計要點
4.7.4.5 電熱鐓鍛制坯要點
4.7.5 葉片精鍛成形工藝
4.7.5.1 葉片精鍛毛坯準備
4.7.5.2 預製坯成形工藝
4.7.5.3 精鍛葉片的預鍛
4.7.5.4 精鍛葉片的終鍛
4.7.5.5 精鍛葉片切邊
4.7.6 葉片精鍛坯料加熱與防護
4.7.6.1 加熱設備
4.7.6.2精鍛葉片坯料加熱中的保護
4.7.6.3 葉片精鍛坯料表面防護
4.7.7 精鍛葉片其他工藝
4.7.7.1 模具預熱與模具潤滑
4.7.7.2 精鍛葉片相關工藝
4.7.8 精鍛葉片校形
4.7.8.1 精鍛葉片熱校形
4.7.8.2 精鍛葉片冷校形
4.7.9 精鍛葉片化學銑切
4.7.9.1 化學銑切的基本要求
4.7.9.2 化學銑切主要工藝
4.8 葉片鍛件無損檢測
4.8.1 鍛造用葉片棒材超音波檢驗
4.8.2 葉片精鍛件螢光檢驗
第5章 葉片機械加工
5.1 葉片機械加工工藝路線和加工基準
5.1.1 葉片機械加工工藝路線及工藝規程編制
5.1.1.1 工藝路線編制依據
5.1.1.2 工藝路線與工藝規程的編製程序
5.1.1.3 毛坯類型選擇及技術經濟分析
5.1.2 葉片加工基準
5.1.2.1 葉片機械加工基準的確定
5.1.2.2 基準轉換與葉型加工餘量
5.2 葉片精密定位
5.2.1 葉片精密定位的作用與方式
5.2.2 葉片粗密定位介質
5.2.3 精密定位的工藝過程
5.2.4 精密定位工序的檢驗與鑑定
5.2.5 定位介質的去除
5.2.6 消除金屬污染
5.2.7 精密定位夾具的設計
5.2.7.1 夾具結構
5.2.7.2 夾具定位銷和定位面的精度要求
5.2.7.3 夾具的冷卻
5.3 葉片榫頭及安裝板、葉冠的加工
5.3.1 葉片榫頭銑削加工
5.3.1.1 葉片榫頭銑削加工工藝特點
5.3.1.2 榫頭銑削設備
5.3.1.3 榫頭銑削工裝和銑削參數
5.3.1.4 榫頭銑削常見弊病及排除方法
5.3.2 拉削加工
5.3.2.1 工藝要求
5.3.2.2 設備
5.3.2.3 工藝裝備
5.3.2.4 拉削速度
5.3.2.5 切削液
5.3.2.6 拉削中常見弊病與排除方法
5.3.3 緩進磨削加工
5.3.3.1 工藝特點
5.3.3.2 緩進磨削設備
5.3.3.3 工裝
5.3.3.4 工藝參數
5.3.3.5 常見弊病及排除方法
5.3.4 葉片安裝板、葉冠銑削加工
5.3.4.1 安裝板、葉冠的外側面銑削加工
5.3.4.2 安裝板、葉冠內側面銑削加工
5.3.4.3 安裝板、葉冠前後端面、側面銑削加工
5.3.4.4 安裝板槽銑加工
5.3.4.5 安裝板T型面銑加工
5.3.5 導向器葉片安裝板加工
5.3.5.1 導向器葉片安裝板加工中的數學問題
5.3.5.2 導向器葉片安裝板成形磨削
5.4 葉片型面加工
5.4.1 成形銑削
5.4.1.1 成形銑削的葉片型面
5.4.1.2 渦輪葉片葉盆型面橫向成形銑削
5.4.2 仿形銑削
5.4.2.1 機械仿形銑削
5.4.2.2 液壓仿形銑削
5.4.3 砂帶仿形磨削
5.4.3.1 砂帶磨削設備
5.4.3.2 工裝、磨削參數、常見加工疵疵及解決方法
5.4.4 葉片電解加工
5.4.4.1 葉片葉型電解加工
5.4.4.2 整體葉輪葉型電解加工
5.4.5 葉型電火成形加工
5.4.5.1 葉型電火花成形加工及加工參數
5.4.5.2 葉型電火花加工設備
5.4.5.3 電極
5.4.5.4 夾具設計
5.4.5.5 電火花加工葉型常見弊病及解決措施
5.4.6 葉片拋光
5.4.6.1 葉片拋光工藝特點
5.4.6.2 砂輪和拋光輪的選用
5.4.6.3 拋光常見缺陷及排除方法
5.4.7 葉片的光飾加工
5.4.7.1 滾動光飾
5.4.7.2 振動光飾
5.5 葉片阻尼台加工
5.5.1 阻尼台加工的工藝特點
5.5.2 阻尼台加工工序的安排
5.5.3 阻尼台上下側面的加工
5.5.3.1 阻尼台上下側面加工的特點
5.5.3.2 阻尼台上下側面加工的方法、設備及加工參數
5.5.4 阻尼台前後緣的加工
5.5.5 阻尼台毗鄰面的加工
5.5.6 葉片阻尼台加工工裝
5.5.6.1 阻尼台加工的刀具和夾具
5.5.6.2 阻尼台測量及測具
5.5.7 阻尼台加工中的弊病
5.6 葉片異型槽與小孔的加工
5.6.1 電火花加工異型槽及小孔
5.6.1.1 加工要求
5.6.1.2 工藝參數
5.6.1.3 加工設備
5.6.1.4 加工小孔、異型槽的電極設計
5.6.1.5 常見加工弊病及解決措施
5.6.2 小孔雷射加工
5.6.2.1 工藝要求
5.6.2.2 加工設備
5.6.2.3 工藝參數
5.6.2.4 工藝質量與控制
5.6.2.5 充填保護
5.6.3 電液流加工葉片小孔
5.6.3.1 工藝特點
5.6.3.2 設備與工裝
5.6.3.3 加工參數及工作液
5.6.3.4 常見加工弊病及解決方法
5.6.4 磨粒流加工
5.6.4.1 概述
5.6.4.2 加工設備與工裝
5.6.4.3 介質類型和工藝參數選擇
5.6.4.4 加工中應注意的問題
5.7 葉片焊接
5.7.1 葉片火焰釺焊和鎢極氬弧焊
5.7.1.1 火焰釺焊
5.7.1.2 鎢極氬弧焊
5.7.2 導向器葉片焊接組合件的電子束焊
5.7.2.1 焊接工藝特點
5.7.2.2 焊接設備
5.7.2.3 焊接工藝參數
5.7.2.4 葉片組合件焊接夾具
5.7.2.5 葉片組合件焊接工藝
5.7.2.6 葉片組合件焊接質量檢查
5.7.2.7 葉片組合件常見焊接缺陷及解決措施
5.7.3 葉片真空釺焊
5.7.3.1 工藝特點
5.7.3.2 真空釺焊設備
5.7.3.3 葉片定位及夾具
5.7.3.4 釺料及釺劑
5.7.3.5 附助材料
5.7.3.6 工藝參數
5.7.3.7 葉片真空釺焊實例
5.7.3.8 釺縫缺陷分析、預防及補救
5.7.4 葉片擴散釺焊
5.7.4.1 葉片擴散釺焊工藝
5.7.4.2 葉片擴散釺焊工藝過程
5.7.4.3 葉片擴散釺焊設備
5.7.4.4 葉片擴散釺焊工藝參數和工藝因素
5.7.5 葉片擴散焊
5.7.5.1 葉片擴散焊工藝
5.7.5.2 葉片擴散焊工藝過程
5.7.5.3 葉片擴散焊設備
5.7.5.4 葉片擴散焊的工藝參數和工藝因素
5.7.5.5 葉片擴散焊常見缺陷及檢測方法
5.7.6 葉片超塑成形——擴散連線簡介
第6章 葉片表面防護
6.1 壓氣機葉片表面防護方法
6.1.1 氧化法
6.1.1.1 化學氧化
6.1.1.2 鉻酸陽極氧化
6.1.2 塗料法
6.1.2.1 塗PL205
6.1.2.2 塗PL219或Sermetel“W”
6.1.2.3 塗PL101
6.1.2.4 塗PL94乾膜潤滑劑
6.2 渦輪葉片與導向器葉片表面防護方法
6.2.1 熱噴塗法
6.2.1.1 熱噴塗工藝流程
6.2.1.2 熱噴塗設備與工藝參數選擇
6.2.1.3 質量控制及驗收標準
6.2.1.4 典型零件熱噴塗實例
6.2.1.5 返修方法
6.2.2 滲金屬法
6.2.2.1 滲金屬的作用、要求及種類
6.2.2.2 粉末法滲鋁——AG-2滲層
6.2.2.3 粉末法滲鋁鈦
6.2.2.4 料漿法滲鋁矽——WL-1滲層
6.2.2.5 料漿法滲鋁鉻
6.2.2.6 鉑鋁高溫防護滲層
6.2.2.7 典型的合金塗層——MCrAlY濺射塗層
6.2.2.8 滲金屬常見缺陷及預防補救措施
6.2.3 陶瓷熱障塗層
6.2.3.1 簡介
6.2.3.2 熱障塗層的結構
6.2.3.3 熱障塗層的製備方法
第7章 葉片檢測
7.1 概述
7.1.1 葉片檢測的內容和特點
7.1.2 葉片尺寸檢測的方法
7.1.3 葉片檢測量值傳遞及測具定標
7.1.3.1 葉片尺寸和位置度測具分類
7.1.3.2 葉片檢測量值傳遞（定標）量塊分類
7.1.3.3 葉型測量的標準量值傳遞
7.2 葉片型面、榫頭及安裝板檢測
7.2.1 專用測具測量
7.2.1.1 葉型專用測具測量
7.2.1.2 葉片榫頭專用測具測量
7.2.1.3 葉片安裝板檢驗
7.2.2 電感量儀檢測
7.2.2.1 概述
7.2.2.2 電感量儀在葉片檢測中的套用
7.2.2.3 電感量儀的使用和維護
7.2.3 光學投影檢測
7.2.3.1 概述
7.2.3.2 光學投影儀在葉型檢測中的套用
7.2.3.3 葉片模具光跟儀
7.2.3.4 葉片榫頭投影測量
7.2.3.5 放大圖與分劃板的製備
7.2.3.6 投影儀的維護及保養
7.2.4 三坐標測量
7.2.4.1 概述
7.2.4.2 三坐標測量葉片
7.2.4.3 三坐標測量的誤差
7.3 空心葉片內腔檢測
7.4 喉道面積的測量
7.4.1 喉道面積測量方法
7.4.2 喉道面積測量與加工中喉道面積控制
7.4.2.1 葉片毛坯階段喉道面積控制
7.4.2.2 葉片加工階段喉道面積控制
7.4.2.3 葉片組裝階段喉道面積控制
7.5 標準葉片、調整件及工裝檢定
7.5.1 葉片及標準葉片、標準件的檢測
7.5.1.1 平台測量常用工具
7.5.1.2 測量計算
7.5.1.3 渦輪葉片檢測
7.5.1.4 壓氣機葉片標準葉片的檢定
7.5.2 測具的檢定
7.5.2.1 可傾分度台
7.5.2.2 空間平面測量
7.6 葉片靜頻測試
7.6.1 靜頻測試的作用
7.6.2 靜頻測試
7.6.2.1 常用激振器
7.6.2.2 測試系統
7.6.3 影響葉片靜頻測試的因素
7.6.4 葉片振型判定
第8章 葉片機械加工典型工藝路線
8.1 半精鍛鋁合金轉子葉片
8.2 模鍛鈦合金空心整流葉片
8.3 模鍛鈦合金壓氣機轉子葉片
8.4 精鍛鈦合金轉子葉片
8.5 輥軋不鏽鋼轉子葉片
8.6 精鍛鈦合金阻尼台轉子葉片
8.7 模鍛渦輪轉子葉片
8.8 精鑄渦輪轉子葉片
8.9 渦輪導向器葉片
8.9.1 單葉片
8.9.2 三葉組
8.10 方鋼毛坯精密電解壓氣機轉子葉片
參考文獻
