統計品質控制

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統計品質控制（statistical quality control）是一門套用資料分析以解決問題的科學。它廣泛套用於工程、運輸、檢驗、管理等問題上。產品在生產過程中，允許若干差異，但此差異需要作適當控制，品質好壞的程度需要依靠此種控制程度，使達到某一定要求的範圍內。隨著生產過程自動化及彈性製造系統的發展，產品精度已逐漸要求全數檢驗。面對大量且繁雜的檢驗，已非人力所能承擔，於是全自動、快速、彈性檢測系統乃應運而生，隨之而來的龐大檢驗數據，勢必引用電腦輔助統計製程控制（Statistical Process Control），以便迅速獲得有關製品品質的資訊，使檢驗工件與統計技術結為一體，配合電腦以整合製造技術。換言之，統計製程控制即是套用統計技術監控一製程穩定的情形，並能預測製程未來的趨勢，以便適時調整恢復其穩定狀況。
品質控制流程
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。①進料檢驗項目及方法：
a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；c)特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a全檢,b抽檢
③檢驗結果的處理：a)接收;b)拒收（即退貨）;c)讓步接收;
d)全檢（挑出不合格品退貨）e)返工後重檢
④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程式》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess
QualityControl。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（FinalQualityControl）。①過程檢驗的方式主要有：
a)首件自檢、互檢、專檢相結合；b)過程控制與抽檢、巡檢相結合；c)多道工序集中檢驗；d)逐道工序進行檢驗；
e)產品完成後檢驗；f)抽樣與全檢相結合；
②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。a)首件檢驗；b)材料核對；
c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;d)檢驗記錄，應如實填寫。
③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.
檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；④
依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程式》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（OutgoingQ.C）
4、品質異常的反饋及處理：①
自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；③應如實將異常情況進行記錄；
④對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
a)必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。b)還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。