精益管理的由來
精益管理源於精益生產。精益生產（LP—LeanProduction）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計畫（IMVP）”。認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式。
1985年，IMVP組織了一支國際性的研究隊伍，耗資500萬美元，歷時五年，對全世界17個國家地區（北美、西歐、日本以及韓國墨西哥和中國台灣等）90多個汽車製造廠的調查和對比分析，，寫出了大量研究報告，最後出版了一本名為《改變世界機器》的著作，推出了一種以日本豐田生產方式為原型的“精益生產方式”（leanproduction）。
精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。
精益管理的概述
1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。2.“益”——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加精益求精。
精益企業的概念始創於豐田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。
在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。
精益管理公司的理念
精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”（LeanThinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出儘可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。
精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多餘的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程式；多餘搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多餘的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客並不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。
精益管理公司的工作思路
堅持管理內容、目標、關鍵點三位一體。以重點業務模組為突破口，明確若干項重點管理內容、目標值和實施關鍵點，採取針對性措施，在實施中動態調整，逐步滲透到生產管理全過程。
堅持管理過程全員參與。管理中注重生產指揮的大齒輪驅動和各班組小齒輪自轉的和諧共進。統一指揮、班組協同，改進生產管理工作質量;以班組為單元，強調設備主人作用，自主管理，提升專業運維工作質量。
堅持管理鞏固和創新並重。生產管理工作各個模組的工作機制相對固化，根據實際動態改進，同時有效運用信息系統規範管理。如在現場標準化作業管控中堅持“計畫生成和管控、現場作業、部門‘1+1’聯動、信息溝通反饋、全過程監督檢查”等核心工作機制，開發套用計畫管理、項目管理、現場作業管控系統，實現制度管人、流程管事和標準模板管控關鍵環節。
