福帆PVC手套生產線

從烘箱出來的手模經過自然冷卻、卷唇、沾粉等工序，人工將手套從手模上卸下，手模連續向浸漬槽行進。 卸下的PVC手套經除粉後即為成品入庫。 離型：工人快速有序地將生產完成的手套從手模上取下

產品介紹

卷唇

PVC手套生產線設備是通過浸漬技術生產以PVC為原料的合成膠手套，福帆PVC手套生產線設備主要有四部分構成：配料設備，包括攪拌機、過濾桶、真空脫泡機、膠液輸送泵；浸漬設備，包括機架、輸送鏈條、浸漬槽、回收槽機、滴下槽；塑化爐；冷卻、卷唇、撒粉、脫模、脫粉設備，包括冷卻組、卷唇組、撒粉組、脫模組、脫粉組。 PVC手套生產線採用連續生產方式和直浸方式，成膜均勻，色澤艷麗，各種型號規格可以同時線上生產，生產線長度有60米，80米100米等多種規格,自動化程度高、產量大、可配置自動脫模，也可以根據客戶生產場地設計安裝生產線長度。

生產工藝介紹

手模浸膠過程

PVC手套生產線在生產PVC手套時，首先將主要原料及助劑在專用容器中按一定比例攪拌混合成乳液，經過濾、抽真空、靜置等環節後，用泵將混合料送入生產流水線中的浸漬槽中。在正常生產狀況下，流水線上的手模自動進入浸漬槽，粘附乳液的手模依次從浸漬槽中出來，行進中不斷轉動，以使手模表面上的乳液均勻，並使多餘的乳液垂滴下來。垂滴下來的液體經收集槽返回浸漬槽中。垂滴完多餘乳液後的手模隨生產線移動進入烘箱，烘箱溫度控制在230－250攝氏度，在此條件下，手摸上的乳液熟化成型。從烘箱出來的手模經過自然冷卻、卷唇、沾粉等工序，人工將手套從手模上卸下，手模連續向浸漬槽行進。卸下的PVC手套經除粉後即為成品入庫。
浸漬：手模有序地在原液中浸漬。
卷唇：採用適度和微妙的角度，在手套的袖口部分做出卷唇
離型：工人快速有序地將生產完成的手套從手模上取下
包裝：經物性檢驗和外觀檢查後，進行各式包裝