礦物絕緣油
正文
礦物油是取原油中250～400℃的輕質潤滑油餾分，經酸鹼精製、水洗、乾燥、白土吸附、加抗氧劑等工序製得。用石蠟基原油時還應脫蠟。為降低絕緣油的凝固點，可加入適量的降凝劑。取原油中不同餾分油，並控制精製中硫酸的濃度、用量、作用時間及其他有關工藝，可得到用途不同的變壓器油、電容器油、電纜油、開關油等。也可用溶劑精製或溶劑精製結合加氫精制代替酸鹼精製。礦物油應控制適當的精製深度。精製不足不能除去油中有害雜質；而過度精製則會過多地除去油中所含天然抗氧劑及芳香烴成分,降低其穩定性和吸氣性,這對電纜油和電容器油尤有影響。對於開關油為了提高其滅弧能力，應儘量減少油中芳香烴含量。礦物油屬弱極性介質,相對介電常數εr約為2.2,tgδ＜0.001，體積電阻率ρv約為1010～1011歐米，標準電極（見液體絕緣材料）中擊穿電壓為35～50千伏。閃點為125～135℃。凝固點為-10～-55℃，變壓器油規定為不高於-25℃或-45℃（25號或45號），電纜油和電容器油則要求不高於-45～-55℃。控制油的餾分，可得到粘度不同的絕緣油。油的老化主要是熱、氧和電老化。變壓器油和開關油要求具有優良的氧化穩定性，而電纜油和電容器油在使用中不與氧氣接觸，故只要求具有優良的熱老化穩定性和吸氣性。金屬銅、鉛對油的熱老化和氧老化有顯著的催化作用。為防止油的老化，一般可加強散熱以降溫或隔絕空氣，也可加入抗氧化劑和抗老化添加劑。常用的抗氧劑為2.6-二叔丁基對甲酚(T501)。判斷絕緣油的老化程度主要是老化後油的酸值及tg δ的增量。老化不太嚴重的變壓器油可用白土精製、過濾，以恢復其性能。嚴重老化後，則需採用與精煉絕緣油相似的方法進行再生。
