磁瓦根據其原材料的不同主要有三大類：1、鐵氧體磁瓦 2、 釹鐵硼磁瓦 3、鋁鎳鈷磁鐵
磁瓦主要用在永磁直流電機中，與電磁式電機通過勵磁線圈產生磁勢源不同，永磁電機是以永磁材料產生恆定磁勢源。永磁磁瓦代替電力磁具有很多優點，可使電機結構簡單、維修方便、重量輕、體積小、使用可靠、用銅量少、銅耗低、能耗小等。
對電機的影響
(1)高的剩餘磁感應強度Br。因為Br高才能確保電機有較高的轉速，大的輸出扭矩和大的功率。電機才會有較高的效率。(2)高的Hcb。因為Hcb高，才能確保電機輸出所需的電動勢，使電機工作點靠近最大磁能積，充分利用磁體的能力。
(3)高的Hcj。Hcj高可以確保電機有較強的抗過載退磁及抗老化，抗低溫的能力。
(4)高的(BH)max。(BH)max越高，表示永磁鐵氧體在電機中實際的運行的工作係數越好。
(5)磁能量Φ越大越好，這將極大提高電機的工作效率。
(6)退磁曲線的矩形度越好，電機的動態損失越小。
(7)永磁鐵氧體的電阻率越高，渦流損失越小。
(8)永磁鐵氧體的溫度係數小，在高溫下才具有良好的溫度穩定性
發展簡史
磁瓦磁瓦的發展是根據永磁電機本身的需求而變化的。
1)永磁電機分為永磁直流電機與永磁交流電機。
a.永磁交流電機指的是帶永磁體轉子的多相同步電動機，以前主要採用鐵氧體與鋁鎳鈷磁瓦，隨著功率要求越來越高，鐵氧體與鋁鎳鈷因磁能積低不能滿足要求，現在釹鐵硼磁瓦在大功率同步電機與發電機領域套用很廣。當然釹鐵硼磁瓦，因稀土資源珍貴，原材料價格成倍上升，其製造成本和出產價格今後將繼續提升，影響其在一些低端領域大量使用。釹鐵硼永磁本身的負溫度係數，低居里溫度，也限制了其高溫場合的應運。
b.永磁直流電機又分為無刷電機和帶換向器普通直流電機，從磁體的形狀、極數來判斷其套用場合在普通直流電機中，以2極和4極居多，且磁瓦基本上用於作電機定子，微型的直流電機大部分使用的是鐵氧體磁瓦，主要用在玩具、家電、汽車領域。無刷電機用磁瓦作為定子時，一般都超過6極，故其圓心角遠遠小於普通直流電機用的磁瓦。但磁瓦作為無刷電機的轉子時，可有4、6以上的極數，對於4極來說，轉子是外表面充磁，且由於要拼成一個圓，其圓心角接近90°，這一點可區別於普通直流電機。
2)磁瓦根據套用領域不同，對性能以及磁場波形要求也不同，作為轉子領域，其外弧面表場要求高，波形基本要求為正弦波，作為定子，則根據電機的出力要求，火花以及噪音的不同要求進行選擇，作定子的磁瓦，其內弧表場高，因磁瓦本身形狀與生產特性決定，其波形主要為馬鞍形，該類波形出力大，但火花噪音，空載電流大。為改善振動噪聲、換向火花，減少空載電流，磁鋼的形狀尺寸，模具設計等都要進行精心設計，其中不等厚磁瓦等已經廣泛套用，其原理是使磁瓦內弧氣隙磁場波形趨向平頂波。
生產工藝
磁瓦根據材料與類別不同，其工藝也相差很大。鐵氧體磁瓦以燒結鐵氧體為主，釹鐵硼磁瓦分為燒結與粘結兩類
1、燒結鐵氧體磁瓦生產工藝主要分為濕壓異性、乾壓同性、乾壓異性，其異性與同性的區別是在於壓機成型時是否有取向磁場。這裡主要介紹濕壓異性的工藝
濕壓工藝流程為：原料——預燒——粗粉碎（一次球磨）——配料——二次球磨（濕磨）——磁場成型——燒結——磨削——清洗——充磁。因成型料漿含有水分，在磁場成型顆粒容易轉向所以比干壓異性能獲得更高的取向度，其性能也就更高。
2、燒結釹鐵硼磁瓦：配料——熔煉——破碎——制粉——磁場成型——等靜壓——真空燒結與回火——線切割等加工——電鍍——充磁
