皮革打孔機種類
機械式皮革打孔機機械式皮革打孔機的原理就是機械衝壓，利用曲軸旋轉半徑來達到機械往復循環運動，形成衝壓之功能在皮料、布料、紙張、泡棉、薄金屬、PVC片、各類薄膜等產品上衝出各種所需孔狀的機器。
機器參數型號：NK-CK155
電源電壓：380V 50-60HZ
機械式皮革打孔機速度 2-8m/min
沖孔材料最大厚度: <=10mm 或者 <=20mm（我司提供兩種機型）
加工寬度：1600mm
紙的最大直徑：1400mm
工 差：1mm以內
行 程：25mm
沖 壓 力：120噸
氣 壓：6kg/cm2
額定功率：18KW
機台尺寸：3220*1950*2000 mm
放紙架尺寸：2400*300*850mm
放料架尺寸：1950*1850*1450mm
電櫃箱尺寸：850*500*1250mm
收料架尺寸：2350*1850*1150mm
主電機功率：11KW
收料電機功率：750W*5（個）
伺服電機功率：3KW
放紙架圓筒直徑：80mm
節能後用電：8-10度/時
加工時，一次沖孔1-4層材料
每分鐘沖孔數約50-400次數
機器特點
一、皮革沖孔機採用了先進的數控技術、電子技術和軟體技術。
1.數控技術是先進制造技術的核心內容之一，正朝著高速化、高精度化、多功能化、智慧型化、系統化與高可靠性發展。
2.電子技術方面，力勁皮革沖孔機採用高速SOC單片機，能實現實時控制。
3.在軟體技術上，採用互動式的人機接口，操作方便簡單，運行可靠。
4.適應於各類皮革上沖孔，塑膠、PU、EVA、PVC、布、紙、鞋材、汽車坐墊等材質沖孔。
5.沖花和打孔半徑：0.5-8mm
6.沖花打孔質量好，不損材料，不會燒焦，發黃髮黑。數控皮革沖孔機採用氣動衝擊力作為原動力，採用各種形狀刀具，加工後皮革表面平整，比雷射機沖孔機對比，沒發焦，發黑的現象。
7.髮型圖案的設計和改變由軟體和沖針改變實現，不需要改變機械模具。
9.電源要求：電源頻率：AC 50-60HZ 電源電壓：220-240V 機台必須可靠接地。
10.供氣要求：是氣動工作設備，工期壓力要求：5-6kg。需配置空壓機一台，空壓機需要及時或定時排水數控皮革打孔機
數控皮革打孔機及工具機採用整體鑄件，穩定且具有剛性，傳動機構採用進口絲槓，螺母靈活精準。數控皮革沖孔機採用靈活的刀具控制，刀具可根據需要進行旋轉或不旋轉。自主開發的加工軟體任意切換刀具角度，各式專用刀具，可在皮革上加工出各式圖案。該數控皮革打孔機是軟體技術和數控技術的無縫集成。數控技術是先進制造技術的核心內容之一，正在朝著開化，網路化，柔性化和智慧化方向發展。
數控皮革打孔機基本參數：型號 NK-CK153
電源電壓 220V
功率 1000W
重量：500kg
氣壓：5-6kg/cm2
機器尺寸：2000×2000×1500mm
工作尺寸：1280mm×790mm
沖花打孔半徑範圍：0.5mm-8mm
誤差在0.1mm之內
沖孔效率：350個孔/分鐘
數控皮革打孔機特點及功能：
1.數控皮革打孔機開機後自動工作，加工完畢後自動退回原位，工作效率高，安全可靠；
2.一副模具可沖多種花樣，並可通過電腦模擬，仿沖；
3.可在小面積任何部位進行沖孔，靈活、方便；
4.可用於複雜的小圖案下料，解決了小圖案模具製造的難題。
5.為了提高生產效率，力勁數控皮革沖孔機採用兩套聯動設備，將一個台面分成兩個工作區同時工作。加工台面標準配置是1280x790 mm,可以根據需要定製；
6.力勁數控皮革沖孔機適應於各類皮革上沖孔，塑膠、PU、EVA、PVC、布、紙、鞋材、汽車坐墊等材質沖孔。
7.沖花和打孔半徑：0.5-8mm
8.沖花打孔質量好，不損材料，不會燒焦，發黃髮黑。數控皮革沖孔機採用氣動衝擊力作為原動力，採用各種形狀刀具，加工後皮革表面平整，比雷射機沖孔機對比，沒發焦，發黑的現象。
9.髮型圖案的設計和改變由軟體和沖針改變實現，不需要改變機械模具。
10.電源要求：電源頻率：AC 50-60HZ 電源電壓：220-240V 機台必須可靠接地。
11.供氣要求：數控皮革沖孔機是氣動工作設備，工期壓力要求：5-6kg。需配置空壓機一台，空壓機需要及時或定時排水。
這款數控皮革打孔機適用於皮革、牛羊皮、人造皮革、塑膠、PU、EVA、PVC，各種布類、紙類、皮飾品、鞋面、飾片、窗簾、汽車皮椅等的沖孔加工，廣泛套用於汽車配件（透氣坐墊）、箱包手袋、文具、鞋、透氣材料、廣告紙品等行業。
小型皮革打孔機主要技術參數：
型號：NK-CK150
功率：1500W 0.6米寬機型
功率：2200W 0.8米寬機型
功率：4000W 1米寬機型
重量：100kg
速度：3-5m/min
沖孔材料最大厚度: <=2mm
加工寬度：50--120cm
工差在1mm以內
小型皮革打孔機產品特徵：
1.機器操作簡單、尺寸準確、工作效率高
2.加工時，一次沖孔1-2層材料
3.每分鐘沖孔數約120-170次數
4.整機運行平穩
小型皮革打孔機套用範圍：
適用於海綿、皮革(汽車椅套)、紙板，無紡布、牛羊皮、人造皮革、塑膠、PU、EVA、PVC，各種布類、紙類、皮飾品、鞋面、飾片、窗簾、汽車皮椅等的打孔加工，廣泛套用於汽車配件（透氣坐墊）、箱包手袋、文具、鞋、透氣材料、廣告紙品等行業。
小型皮革打孔機的套用：
小型皮革打孔機是力勁根據市場不同的需求而自主研發的，主要是針對小量的皮革沖孔需求的廠家而量身訂做的。小型皮革打孔機運用現代化控制技術和多年來累積的沖孔機器製作技術經驗而設計製作的成果—機身輕巧、操作簡單，適用性強。目前，我們的小型皮革打孔機根據客戶的需求可訂做500MM-1200MM。這種小型皮革打孔機是一款適宜汽車座椅、窗簾、鞋面，其它鞋面沖孔加工的沖孔機；小型沖孔機的沖針大小及間距大小都可根據客戶的需要而專門訂做。小型皮革沖孔機機台牢固耐用，簡易而實用，操作簡單、尺寸準確、工作效率高；加工時一次可孔1-2層材料；每分種可沖120-170次；整機運行平穩。皮革打孔機保養事項
首先皮革打孔機的保養能夠大大延緩皮革沖孔機精度降低的速度，皮革打孔機精度降低主要表現在皮革沖孔機部件的磨損各塑性變形兩個方面上，由於部件的磨和變形，使部件之間的運動關係（時間與移動）被破壞，從而使皮革沖孔機精度降低，實踐經驗證明，不保養或保養不當的皮革沖孔機其精度降低的速度比保養好的皮革沖孔機快得多。
其次良好的皮革打孔機保養可以提高皮革沖孔機的利用率，皮革打孔機精度降低除了正常因素外，還與很多非常因素有關，如機器帶病運轉，保養不好的皮革沖孔機精度受損比較大，因而不得不經常停機維修，使生產受影響。 此外，良好的皮革打孔機保養能夠延長皮革沖孔機的壽命，皮革打孔機部件的磨損和變形是不可避免的，皮革打孔機保養的最終目的是使機器精度處於正常損失狀態，同時儘可能延長這個過程。 保養的重要性決定了超音波機器保養是日常設備管理中一項重要任務，這項任務完成的好是人的因素，如要人的主觀能動得不到充分的發揮，要保養好現有的機械設備顯然是不太可能，我們要用科學的態度來認識保養的重要性，要尊重科學，相信科學。下面從這幾個方面來談談皮革沖孔機的保養 加強操作人員管理。操作人員素質高低決定了皮革沖孔機保養質量的高低，因此首先要提高操作人員的技術水平，操作人員就具備這樣的知識。對皮革沖孔機結構有一個基本的了解，對日常保養有一個深刻的了解與認識，要懂得為什麼要進行皮革打孔機保養：對一些機械故障的本質原因能夠有所了解，因此對職工進行嚴格的崗前培訓，剛上崗的職工應多做一些皮革打孔機保養方面的工作。
（1） 建立嚴格的實施制度，獎勤罰懶，因為皮革打孔機保養是一個很複雜的工作，需要耐性、細緻，不可草率從事，沒有嚴格的規章制度機器保養是不可能的。
（2） 強化保養重要性教育皮革打孔機保養是職工每日必做的工作，容易讓他們產生煩躁的情緒，因此有必要對職工加強教育，讓他們把這個問題重要性銘記在心裡，並體現在息的日常工作上，除了對操作人員的加強保養的重要性教育外，還應對管理人員加強這方面人員加強這方面的教育，在這方面要防止外行對內行的干涉，要杜絕硬拼設備。 採取科學的手段，加強機器保養。保養皮革打孔機必須採取科學手段，這樣才能使超皮革打孔機得到保養，因此要利用一切可以利用的條件提高職工的科學保養意識。
（2.1） 建立皮革打孔機保養的規章條例保養，必須做到有章可循，一般皮革打孔機保養都應以機器說明書為準。如定期加油，清洗過濾器，定期對超音波機器，定期對皮革沖孔機精度進行檢測，以便確定皮革沖孔機小修、中修的部件。要把這些條例張貼在皮革打孔機旁邊，以便經常提醒操作人員。
（2.2） 加強重點部件的保養如齒輪，螺桿，鏈輪，軸承等這些部件機械上最重部件，對它們精度的變化就意味著生產質量的變化。當然也不是說可以降低其它部件，因為們精度的變化。當然也不是說可以降低其它部件的保養要求。
（2.3） 進行技術改革，加強皮革沖孔機保養。因為皮革沖孔機的設計在電路與機械上都不得有任何衝突或是干擾，對超音波來講尤其是，因此對那些本利於皮革打孔機保養的結構加以改進或採取補救措施。 總之，皮革打孔機保養從機器安裝之日起就需實施，直到皮革打孔機報廢為止
