機械式皮革打孔機

機械式皮革沖孔機簡稱皮革沖孔機(皮革打孔機), 機械式皮革沖孔機的原理就是機械衝壓,利用曲軸旋轉半徑來 達到機械往復循環運動,形成衝壓之功能在皮料、布料、紙張 、泡棉、薄金屬、PVC片、各類薄膜等產品上衝出各種所需孔 狀的機器。

機械式皮革沖孔機/子母沖孔機技術參數:

型號:NK-CK155
電源電壓:380V 50-60HZ
重量 8500kg
速度 2-8m/min
沖孔材料最大厚度: <=10mm 或者 <=20mm(我司提供兩種機型)
加工寬度:1600mm
紙的最大直徑:1400mm
工 差:1mm以內
行 程:25mm
沖 壓 力:120噸
氣 壓:6kg/cm2
額定功率:18KW
機台尺寸:3220*1950*2000 mm
放紙架尺寸:2400*300*850mm
放料架尺寸:1950*1850*1450mm
電櫃箱尺寸:850*500*1250mm
收料架尺寸:2350*1850*1150mm
主電機功率:11KW
收料電機功率:750W*5(個)
伺服電機功率:3KW
放紙架圓筒直徑:80mm
節能後用電:8-10度/時
加工時,一次沖孔1-4層材料
 每分鐘沖孔數約50-400次數

皮革沖孔機工作原理:

機械式皮革沖孔機簡稱皮革沖孔機(皮革打孔機), 機械式皮革沖孔機的原理就是機械衝壓,利用曲軸旋轉半徑來 達到機械往復循環運動,形成衝壓之功能在皮料、布料、紙張 、泡棉、薄金屬、PVC片、各類薄膜等產品上衝出各種所需孔 狀的機器。 機械式皮革打孔機 機械式皮革打孔機又稱為機械式皮革沖孔機,是利用曲軸旋轉半徑來達到機械往復循環運動,形成衝壓之功能在皮料、布料、紙張、泡棉、薄金屬、PVC片、各類薄膜等產品上衝出各種所需孔狀的機器。

機械式皮革沖孔機分類

南方力勁機械式皮革打孔機可分為兩種:一種是目前國內市場最為先進的帶伺服馬達驅動的沖孔機,另一種是傳統軸桿式的沖孔機。兩種機械都可做出圖案精美質量高的產品來,傳統軸桿式的沖孔機可以自動送料和自動收料,按模具現有的圖案衝出產品來。而帶伺服馬達驅動的沖孔機通過調整伺服驅動可一模多用,衝出多種不同規格的圖形圖案來,還可以通過伺服調整進行八步式的跳步打花。

機械式沖孔機/子母沖孔機特點:

一、皮革沖孔機採用了先進的數控技術、電子技術和軟體技術。
1.數控技術是先進制造技術的核心內容之一,正朝著高速化、高精度化、多功能化、智慧型化、系統化與高可靠性發展。
2.電子技術方面,力勁皮革沖孔機採用高速SOC單片機,能實現實時控制。
3.在軟體技術上,採用互動式的人機接口,操作方便簡單,運行可靠。

二、皮革沖孔機機械部分特性

1.整機回火處理
2.主軸採用十米大型數控車床加工,主機由大型龍門銑床一次性加工成型,保證機械精度
3.機械自重8.5噸,能更好的保證機械的穩定性
4.收料採用磁粉離合,能更好的保證收料的準確整齊
5.軸承採用高速沖床的銅套結構,保證機械精密導向、耐磨性高、自潤滑、精度高
6.此機內部使用循環冷卻油,保證潤滑充分,降溫防止退火,導柱硬度及耐磨性
7.進料機械採用伺服驅動,提高模具的靈活性(可跳花、分步驟)一模多用

三、皮革沖孔機其它特性

1.此機可沖孔、可加溫壓花,一機多用。
2.高效生產,速度快,適合大批量生產。
3.花紋多樣,圖案美觀。
皮革沖孔機:主要適用於皮革(皮料)、鞋面、布料、海綿、紙板、PE、PVC、EVA、人造皮革、真皮、泡綿、單透貼、汽車坐墊、面膜、無紡布等各材料大面積沖孔加工。所以,皮革沖孔機又稱皮革打孔機、PVC沖孔機、PE沖孔機、EVA沖孔機、海綿沖孔機、單透貼沖孔機、布料沖孔機、子母沖沖孔機、鞋面沖孔機、面膜沖孔機等。

機械式皮革沖孔機相關知識:

機械式皮革沖孔機的原理
答:機械式皮革沖孔機的原理就是機械衝壓,利用曲軸旋轉半徑來達到機械往復循環運動,形成衝壓之功能。
機械式皮革沖孔機的優點
答:1.高效生產,速度快,適合大批量生產。 2.花紋多樣,圖案美觀。
機械式皮革沖孔機所用模具好不好安裝?
答:我們工程師早就為客戶想好了,機器是標準化生產,所有零配件都是國標,只需拆卸模具的聯接螺絲就好了。
機械式皮革沖孔機模具使用壽命是多長?
答:很多客人都會問到這個問題,模具的使用是個摸索的過程,正確科學地使用好皮革沖孔模具,一年是沒問題的,當然其中會有個別沖針會損壞,更換新的就可以了。
機械式皮革沖孔機模具要怎樣保養呢?
模具在不使用狀態下,可在針口處抹上磺油以防生鏽,刀口要用軟的物件包好,以免碰壞。
產品特徵
1.機器操作簡單、尺寸準確、工作效率高
2.加工時,一次沖孔1-4層材料
3.每分鐘沖孔數約50-400次數
4. 此產品帶有伺服機,,性能更加優越,一副模具可沖多種圖案(通過伺服馬達的調整)。
5.整機運行平穩,感覺不到振動
套用範圍
主要適用於海綿、皮革、紙板,無紡布等大面積沖孔加工。

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