甲醇制烴基燃料MTHF
固定床甲醇制烴基燃料的生產過程主要有以下幾個步驟：液態甲醇氣化後進入醇醚化塔，在催化劑的作用下，生成二甲醚和水蒸汽，之後與升壓機的尾氣混合，進入醚烴化反應器，經催化劑進行第二次縮合脫水反應，生成烴化物和水蒸汽，而後進行兩次冷卻分離，汽油進入產品槽，水進入鍋爐生產蒸汽，尾氣經吸收塔和升壓機再進入烴化塔，實現了全閉路生產，整個過程沒有物質向外排放。
詳情
本技術具有自主智慧財產權，已經申報了國家專利。甲醇制烴基燃料萬噸/年級生產實驗項目已經通過了國家級專家鑑定。 鑑定委員會由國務院參事徐錠明、中國工程院副院長謝克昌、中國工程院院士金涌等11名專家教授組成。成果水平為國內領先。
甲醇制烴基燃料MTHF的優勢和特點：
工藝流程短、轉化率大於98%、副產大量蒸汽，原料來源充足、產品成本低廉，產品動力性強，百公里耗油省1L，產品不含硫，為車用高清潔燃料，對降低PM2.5具有重要作用。
甲醇制烴基燃料MTHF技術推廣套用的意義非常重大：
一、有助於緩解我國石油緊缺的局面。
隨著經濟的快速發展，能源緊缺問題日益突出。尋找新的可替代能源已迫在眉睫，甲醇制烴基燃料技術正是能緩解我國石油緊缺的重要途徑之一。
二、開闢了一條甲醇制油新路線。
甲醇制烴基燃料技術是以國內外產能過剩的甲醇為原料，合成高辛烷值、無硫無氯的高品質汽油，工藝流程短，投資少、利潤高，可成為甲醇的後繼產業鏈，具有非常廣闊的套用前景。
三、可緩解國內甲醇、二甲醚過剩局面，延伸煤化工產業鏈。
甲醇制烴基燃料技術是由甲醇生成二甲醚，進而轉化為汽油，這樣不但可以有效緩解甲醇和二甲醚產能過剩的局面，而且還可以進一步促進煤化工產業鏈的延伸，促進煤化工產業健康、持續發展。
四、技術成熟、先進，容易實現。甲醇制烴基燃料技術調控手段得心應手，可以保證反應長周期穩定運行。特別是採用全閉路生產工藝，轉化率大於98%，技術國內外領先。
總的來說，從能源需求、技術優勢、社會發展等方面分析，加快該技術的工業化生產是十分必要的，是符合我國國情的重要措施，對於保障我國的能源安全和經濟安全有重大意義。
