簡介
環氧自流平地坪是用無溶劑環氧樹脂材料經過專業施工而成的高密度，高亮光，抗壓耐磨，抗酸鹼，抗老化，免維護，環保節能型的高端環氧樹脂地坪，被廣泛使用於許多潔淨工廠，無塵車間，無菌車間等地面裝飾。
簡術
環氧自流平是一種地面施工技術，所用的塗料是以環氧樹脂、專用固化劑為主材，通過加入各種助劑、顏料、填料等，經嚴格配比加工而成.
適用範圍
適用於實行GMP標準的製藥行業、血液製品行業、醫療行業、生物研究、電子及微電子行業的無塵室或者無菌室。同樣也適用於也可用於要求美觀、耐磨、抗衝擊、防化學品的其它行業，如學校、辦公室、化工廠、食品廠等。
性能特點
平整度高，耐磨、美觀、防塵、強度高、易清洗、低維護費、耐藥抗化學性好、抗機械強度高。
使用年限
使用年限一般為8以上
保修期
保修期1年。
施工工藝
1﹑基面打磨、除塵;
2﹑塗刷封閉底漆;
3﹑刮塗中塗砂漿層;
4、刮塗中塗膩子層
5﹑中塗打磨、吸塵;
6﹑鏝塗自流平環氧面漆。
儲存施工
a﹑室溫下，乾燥﹑通風地方存放；
b﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸；
c﹑雙組份混合均勻後，靜置幾分鐘，1小時內用完。施工完立即清洗工具；
d﹑溫度10℃以下及濕度85%以上宜選用低溫﹑潮濕條件適用的品種；
e﹑施工完三天后即可行人，五天內可以行車等。
技術指標
| 參數項目Items | 指標Index | 時間 |
| 表乾h | 表面乾燥(h) | ≤4 |
| 實幹h | 實際乾(h) | ≥48 |
| 抗壓強度(Mpa) | 抗壓強度 | ≥80 |
| 拉伸強度(Mpa) | 抗拉強度 | ≥9 |
| 邵氏硬度(HD) | 肖氏硬度 | ≥75 |
| 彎曲強度 | 彎曲強度 | ≥7 |
| 流平性 | 水準 | ≥5min |
| 耐磨性 | 耐磨性(700克/ 500 r,失重,g) | ≤0.02 |
| 耐H2SO4,20% | 硫酸20%電阻 | 30天允許輕微變色 |
| 耐NaOH,25% | 氫氧化鈉,25%的阻力 | 30天無異常 |
| 耐NaCl,10% | 生理鹽水、10%的阻力 | 30天無異 |
技術說明
它解決了地板安裝中的六大問題。自流平是一種地面施工技術，它是多材料同水混合而成的液態物質，倒入地面後，這種物質可根據地面的高低不平順勢流動，對地面進行自動找平，並很快乾燥，固化後的地面會形成光滑、平整、無縫的新基層。除找平功能之外，自流平還可以防潮、抗菌，這一技術已經在無塵室、無菌室等精密行業中廣泛套用。
(自流平在施工上具有一定的工藝要求，一般情況自流平最薄能做到3毫米,不宜過厚！因此自流平的施工切忌適用游擊隊操作，易造成不理想的後果，自流平地坪目前國內各地有許多專業的企業）
地坪養護
1、坪地施工完畢後需養護7-10天后方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面
2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）
3、凡是硬體：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑膠、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面
4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面
5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或乾濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑
6、設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面
7、推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，並廠房內外分開使用
8、可根據地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）
儲存施工
a﹑室溫下，乾燥﹑通風地方存放；
b﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸；
c﹑混合均勻後，靜置幾分鐘，1小時內用完。施工完立即清洗工具；
e﹑施工完三天后即可行人，五天內可以行車等。
防腐工程使用
編制依據
1、GB50212—2002《建築防腐工程施工及驗收規範》
施工步驟
如圖1
由雙利化工提供施工及操作要求
1、基面處理
1.1、檢查基面（基面要求）根據國家標準：GB50212—2002基層處理條款；
1.1.1、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。
1.1.2、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設計要求（無空鼓現象）。
1.1.3、地面基層經常規保養後必須乾燥，在深20mm厚度內含水率不大於6%（基層表面發白）。
1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大於4mm。
1.1.5、底層地面須有防水隔離層。
1.2、修理基面
1.2.1、用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面鬆軟處和殘留的水泥渣，清掃並用吸塵器除塵。
1.2.2、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發；也可用打磨工具磨去。
1.2.3、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。
2、底漆塗抹
2.1、將WD-079和配套固化劑、促進劑裝入容器內混合，用手提攪拌機攪拌均勻。
2.2、將物料倒於基面，用橡膠刮板或塑膠刮平，要求不得漏塗，使底料滲透於水泥基層中。
2.3、底漆保養時間為一般12小時後，確認硬化狀態，進行下一道塗抹工序。
3、中間塗層的塗抹
3.1、將WD-068樹脂和配套固化劑、促進劑倒入容器內混合。
3.2、將砂、粉與樹脂以1.2：1的配比倒入樹脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止。
3.3、將膠混攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑膠刮板將稀泥刮平。要塗抹均勻平整，不得漏塗。
3.4、膠泥層在養護24小時以上（夏季），冬季更長。自然硬化後，局部修整、打磨、吸塵，施工後養護大於24小時。
4、自流平面塗
4.1、將WD-056和配套固化劑以適當配比混合，充分攪拌均勻。
4.2、將混合好的物料倒入於基面，按設計要求厚度用尺形刮平（有條件的應穿釘鞋進入），因材料使用的有效時間大約30分鐘，塗抹應連續工作，儘量迅速進行，要求不得漏塗，面層表面光滑、平整、無明顯缺陷。
4.3、施工後養護大約7—14天。如客戶需要，可用打蠟來保護表面。
註：本階段為施工關鍵階段，除確保封閉施工外，應確保施工環境符合施工要求並保證供電（照明、動力等）。
5、施工注意事項
1、施工溫度≥5℃，若要在<5℃施工的，選用特殊配方。濕度建議在75%以下施工。
2、施工時確保空氣流通。調製使用量時，不能超過30分鐘。
3、施工過程做好保養工作，避免灰塵、雜物侵入，嚴禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內）嚴禁無關人員進入施工現場，影響漆面效果。
4、施工完畢後，需養護至少7天方可投入使用。養護期間，特別不能有水或者各類溶液浸潤。
5、嚴禁混入其它油漆。
6、必須嚴格按照規定比例加入固化劑。
7、保持被塗物表面的清潔，被塗物含水率必須小於7%。
8、保持塗裝環境清潔，嚴禁在有大量灰塵的環境下施工。
9、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線（或與不塗部分的界限）應貼好護面膠帶。
10、搬運到施工現場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光自射的地方。並做好防火安全措施。
11、夏季因昆蟲對色彩非常敏感，尤其在塗抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑。
材料相關指標
技術標準
| 參數項目 Items | 指 標 Index | 時間 |
| 表乾h | 表乾(h) | ≤4 |
| 實幹h | 實幹(h) | ≥48 |
| 抗壓強度(Mpa) | 抗壓強度 | ≥85 |
| 拉伸強度(Mpa) | 抗拉強度 | ≥9 |
| 邵氏硬度(HD) | 肖氏硬度 | ≥80 |
| 彎曲強度 | 彎曲強度 | ≥7 |
| 流平性 | 水準 | ≥5min |
| 耐磨性 | 耐磨性(700克/ 500 r,失重,g) | ≤0.02 |
| 耐H2SO4,20% | 硫酸20%濃度 | 30天允許輕微變色 |
| 耐NaOH,25% | 氫氧化鈉,25%濃度 | 30天無異常 |
| 耐NaCl，10% | 生理鹽水、10%濃度 | 30天無異常 |
工程驗收標準
環氧自流平地坪驗收標準- 表面效果
1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實幹，即硬度達到完成固化的80%左右
2、表面不能出現發粘現象；
3、氣泡：自流平型、自流平型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;
5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；
6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
7、地坪表面應平整平滑；
8、鏡面、砂漿防滑面效果應很明顯。
設計依據和要求
性能要求
★ 潔淨度要求
*對於潔淨程度要求高的場所，宜採用自流平地坪，潔淨度要求越高，自流平面層設計應越厚。
★ 物理機械性能要求
*地坪在使用過程中有哪些車輛行走，需承受多大載荷，會承受何種程度衝擊，遭受何種程度磨損。
★ 耐化學品性要求
*在使用過程中會接觸的化學介質種類、濃度及接觸時間（短時接觸、長時間浸泡等）。
★ 平整度及外觀要求
*平整度取決於基材狀況、地坪塗層厚度及施工工藝；
*設計地坪塗層越厚，越易獲得更佳的平整度；
*採用自流平中塗及面塗，更易獲得優良的平整度。
★顏色設計
*顏色的選擇宜考慮各區域的功能，如綠色通道，紅色禁行通道和標誌，黃色標誌線等等；
*高潔淨度要求的場所可選擇鮮艷的顏色（如綠色、藍色等）以便發現灰塵和及時清潔；
*顏色的確定請參照第 頁《SWS地坪漆顏色》。
★表面光澤
*根據需要選擇高光（≥80%）、半光（30-60%）或啞光（≤30%）
特殊要求
*不發火性要求（參考GB50209-2002 附錄A）；
*防靜電執行標準及電阻率要求。
■財務預算
*根據預算選擇合適的品種。
■安全性要求
*在有油、水的濕滑場所或坡道處，可選擇防滑地坪。
■施工條件限制
*施工場所如不允許有溶劑揮發，可選擇無溶劑或水性塗料體系；
*完全封閉不通風的場所，考慮施工人員安全，宜選擇無溶劑或水性塗料體系。
規範常識
保養常識
1、凡進入車間人員須換鞋（以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面）；
2、凡是硬體：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑膠或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；
3、清潔地面時請用軟質拖把或乾濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑；
4、 若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾塗一次；
5、 設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底或木層板鋼板，以免在運輸設備過程中刮傷地面；
6、 推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，並廠房內外分開使用；
7、 可適時做打蠟處理。
技術數據規範:
| 項目 | HG/T3829-2006《地坪塗料》 | 實測結果 | |
| 容器中狀態 | 攪拌後均勻無硬塊 | 攪拌後均勻無硬塊 | |
| 適用期（時間商定） | 通過 | >5h | |
| 硬度（邵氏硬度計，D型） | ≥75 | 85 | |
| 耐衝擊性 | 塗層無裂紋、剝落及明顯變形 | 塗層無裂紋、剝落及明顯變形 | |
| 耐磨性（750g/500r）/g | ≤0.060 | 0.031 | |
| 乾燥時間 | 表乾(h) | ≤8 | <4 |
| 乾燥時間 | 實幹(h) | ≤24 | <12 |
| 耐水性(7d) | 不起泡、不脫落,允許輕微變色 | 不起泡、不脫落，有輕微變色 | |
| 耐油性（120#汽油，7d） | 不起泡、不脫落,允許輕微變色 | 不起泡、不脫落，有輕微變色 | |
| 耐酸性（10%H2SO4，48h） | 不起泡、不脫落,允許輕微變色 | 不起泡、不脫落，有輕微變色 | |
| 耐鹼性（10%NaOH，48h） | 不起泡、不脫落,允許輕微變色 | 不起泡、不脫落，有輕微變色 | |
| 耐鹽水性（3%，NaCl,7d） | 不起泡、不脫落,允許輕微變色 | 不起泡、不脫落，有輕微變色 | |
| 抗壓強度(Mpa) | ≥3.0 | 3.2 | |
| 抗壓強度/MPa | ≥80 | 85 | |
普通適用場所
要求高度清潔、美觀、無塵、無菌的電子行業，實行GMP標準的醫藥行業，血液製品行業，也可用於要求美觀、耐磨、抗衝擊、防化學品的其它行業，如學校、辦公室、化工廠、食品廠等地坪。適用場所
