熔鑄

物料經高溫熔化後，直接澆鑄成製品的方法。一般是在電弧爐內溶化，然後澆注入耐高溫的鑄型中，再經冷卻結晶、退火或切割製成製品。生產中主要通過控制熔化的氣氛、熔融溫度和冷卻條件，以保證高的生產效率、析晶符合要求和形成網路結構。但在冷卻析晶過程中，往往由於析晶溫度不一致，產生晶粒偏析而使製品內部形成集中的空洞——縮孔。

簡介

熔鑄設備的製造技術，具體地說是一種正壓立式離心真空感應熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線圈和下爐體等配置，線圈置於下爐體內，與控制電源電連線，加料斗設在上爐蓋上，上爐蓋通過升降軸與液壓缸相連；在上爐蓋與下爐體及加料鬥鬥體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環，並安裝一離心裝置於下爐體內。本實用新型可在真空、正壓下熔煉合金，同時 也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金，採用本實用新型能減少真空感應冶煉時活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產生的強烈反應，保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準確成分，鑄件的充型及補縮效果理想。

方法

便於控制鑄造過程且工藝簡化的熔鑄方法，提供型腔符合待鑄部件的模具；對上述模具進行絕緣處理，採用白剛玉、矽溶膠塗敷在模具的型腔壁上；將金屬絲或板或熔嘴設定在模具型腔中；將金屬絲或板或熔嘴之間的間隙處放置固體導電焊劑。無須進行複雜的裝箱、熔煉、澆包澆道等工藝，為普通企業提供了一種簡單又可靠的大型鑄件的鑄造方法；具有鑄造速度的任意控制甚至在需要的時候可以停頓的優點，鑄件產品的生產周期短、成本低。