飛灰和爐渣中所含的碳量占飛灰或爐渣的百分數稱為灰、渣含碳量。
近年來，循環流化床鍋爐因其燃料適應廣、燃燒效率高、清潔燃燒，適合環保等，在集團公司內各企業數量和容量不斷增加；但由於循環流化床鍋爐在國內的研究起步比較晚，設計、運行等方面的技術還是不太成熟，如磨損、灰渣含碳量高等問題較多。灰渣含碳量居高不下直接影響到鍋爐熱效率和發電成本，進而影響電廠的經濟效益。特別是目前節能降耗、抗擊金融危機，做好鍋爐燃燒調整、降低灰渣含炭量，是鍋爐管理和鍋爐運行的必要手段。根據近幾年的運行管理經驗，降低循環流化床鍋爐灰渣含碳量，從運行工況的調整分析來看，我認為主要應從以下幾方面進行燃燒調整控制：
一是合理控制入爐煤的粒徑。循環流化床鍋爐對入爐煤粒徑的大小要求範圍比較大，但入爐煤粗、細份額大小影響到灰渣的含碳量。入爐煤粒徑太大，受熱面的磨損加快，縮短運行周期，增加檢修次數。我們廠循環流化床鍋爐採用的入爐煤徑粒一般為≤13mm，通過多年運行管理和摸索，入爐煤粒徑在5～13mm的占70～80%且最大的不要超過13mm，灰渣的含碳量最理想，飛灰含碳量可在7%以下，渣的含碳量可控制在2%以下（對比一下咱們的灰、渣化驗記錄和煤的粒度記錄就可以得出結論）。灰渣含碳量很低的時候，也就是入爐煤粒度在設計範圍內的時候，可以從輸煤記錄的破碎機更換新齒板的日期可以得出結論。
再是合理控制鍋爐床溫。循環流化床鍋爐床溫應根據燃燒的穩定性、運行的經濟性及安全性等要求綜合確定。循環流化床鍋爐燃燒從旋風分離器出來的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃燒溫度在800℃以上，這些焦炭顆粒的燃燒大部分在稀相區完成，由於二次風口布置在稀相區和密相區交界處，床溫過低，稀相區溫度達不到焦炭燃燒溫度，使燃燒不完全，灰渣含碳量升高。所以一號爐應控制床溫在900℃～950℃之間，二號爐床溫應控制在930℃～980℃之間。物料經過稀相區二次風口後，使稀相區溫度高於800℃；在這一溫度區間，由於灰的變形溫度一般高於1050℃，也不會產生結焦現象，保證鍋爐穩定運行。從現場來看，一號爐的床溫低，所放灰、渣的含碳量也就高；二號爐的床溫高，所放灰、渣的含碳量也就低；
三是控制合理的一、二次風配比。一次風從風室布風板下送入，主要是使爐膛物料流化和密相區欠氧燃燒，一次風量的大小，應根據床溫、稀密相區燃燒份額、受熱面磨損情況、經濟性綜合確定；二次風主要是使爐內擾動和助燃，二次風的大小應根據床溫、過量氧含量、經濟性綜合確定。一、二次風合理配比，不但保證鍋爐高效低污染燃燒，還可保證鍋爐安全運行，防止受熱面磨損。所以運行人員在實際操作中，根據循環流化床鍋爐本身特點，保證燃燒充分、減少受熱面磨損、風機電耗率低的情況下，通過精心調整、摸索出適合我廠循環流化床鍋爐的一、二次風合理配比值。
四是合理控制床壓。床壓對循環流化床鍋爐渣的含碳量的高低有很大影響。在做燃燒調整時，應儘量提高床壓，使爐渣在爐內停留的時間相對延長，燃燒充分。同時必須保證在一次風量確定的情況下，儘量保持高床壓，否則提高床壓對降低灰渣含碳量意義不大。
總之，降低循環流化床鍋爐灰渣含碳量，從運行調整方面主要控制入爐煤粒徑在5～13mm的占70～80%且最大的不要超過13mm。一號爐床溫應控制在900℃～950℃之間；二號爐床溫應控制在930℃～980℃之間，使稀相區的溫度高於800℃。選擇合理的一、二次風配比和提高床壓可有效降低灰渣可燃物和提高鍋爐熱效率。
