簡介
滾筒印花產品用刻有凹形花紋的銅製滾筒在織物上印花的工藝方法,又稱銅輥印花。刻花的滾筒簡稱花筒。印花時,先使花筒表面沾上色漿，再用鋒利而平整的刮刀將花筒未刻花部分的表面色漿刮除，使凹形花紋內留有色漿。當花筒壓印於織物時，色漿即轉移到織物上而印得花紋。每隻花筒印一種色漿，如在印花設備上同時裝有多隻花筒，就可連續印製彩色圖案。
目前，國內的滾筒印花機越來越少，因為勞動強度大，對工人的操作技能很高。同時它不適合輕薄織物的印花。常用的印花機一般為4、6、8套色。最多為12套色印花機。
概述
滾筒印花法為蘇格蘭人T.貝爾所發明，1785年開始套用，迄今仍屬主要印花方法之一。印花設備的主要組成是一個大直徑的鑄鐵空心承壓滾筒，其表面包有10餘層麻經毛緯的毛絨織物或包覆一層橡膠，是花筒壓印織物時增強彈性的背襯。背襯外套有一層環形無接縫橡膠襯布作為保護，橡膠襯布外又有一層棉或合成纖維織成的印花襯布，用以防止印花色漿對橡膠襯布的沾污。印花時織物和印花襯布相疊，相繼經過各只花筒和承壓滾筒之間的軋點印上花紋並烘乾。然後根據色漿中染料的性質進行固色或顯色。最後將織物洗淨烘乾，完成印花過程。
滾筒印花產品
滾筒印花機的印製速度可達120米/分以上，一般為70～100米/分。常用的滾筒印花機只能印單面。如果將兩台主機串聯組合配有兩套花紋對稱的花筒，可以印製正反面花紡一致的雙面印花織物。立式滾筒印花機的花筒縱向排列，每隻花筒各有一隻小承壓滾筒。
花筒雕刻
在銅輥表面刻制凹形花紋的加工過程。花筒用鐵制空心輥鍍銅或用銅澆鑄而成,圓周一般在400～500毫米,長度視印花機的工作幅度而定。花紋圖案用點子或線條組成。花紋雕刻有五種方法。
① 手工雕刻：使用刻刀、小鑿子、點釘等簡單工具在銅輥上刻制花紋。此法僅用於修刻花筒和雕刻特殊精細的花紋。
② 鋼芯雕刻：用經過淬火的鋼製陽模在銅輥表面壓軋製成凹形花紋，是較早使用的機械雕刻法，適用於刻制精細花紋、幾何圖案和直條花型。
③ 縮小雕刻:始用於19世紀50年代,能刻制各種大小的花樣圖案。先將花樣放大2～5倍描繪於鋅板上，用腐蝕法或手工刻制在鋅板上形成花紋線槽。再將鋅板上的花紋通過縮小雕刻機恢復到原有尺寸，用鑽石刻針轉刻於表面均勻塗蠟的銅輥上，露出花形銅面，然後在腐蝕槽內用化學法或電解法將刻痕腐蝕成凹形花紋。這種方法可使花筒上的刻痕光滑而精確，還可在縮小機上裝設多枚刻針，分別在同一花筒上同時刻制相同的花紋。
④ 照相雕刻：這種方法由印刷業的照相製版技術發展而來。主要過程是在銅輥表面噴塗一層經曝光後能生成不溶於水的薄膜的感光膠。花樣經過分色和照相法製成各色花紋的正片，使正片包覆在塗有感光膠的銅輥上進行曝光，未感光處的感光膠可用水洗去，即現出銅面花紋。然後經高溫焙烘使感光膜固化而具有耐酸和絕緣性能，最後經化學或電解腐蝕製成有凹形花紋的花筒。照相雕刻法的圖案花樣適應面廣、生產效率高、重現性好。
⑤ 電子雕刻：利用電子技術控制刻刀在銅輥表面直接鑿刻製得凹形花紋。基本過程是將花樣分色在白紙上描成黑白稿，再以黑白稿包貼在電子雕刻機的貼樣輥上，使貼樣輥和待刻的銅輥在機上同步運轉。由掃描頭對黑白稿進行連續光電掃描產生的光學信號轉變為電信號,經放大處理後控制刻刀,在銅輥上逐行鑿刻。
滾筒印花機的印花過程
滾筒印花機印花時，花筒緊壓承壓輥。承壓輥周圍裝有若干只花筒，有幾隻花筒稱幾套色印花機。印花時，裝有花筒下面的給漿輥將色漿傳給花筒。為刮除非花型部分的色漿，花筒的側面裝有刮漿刀。
為提高承壓輥的彈性，防止色漿透到織物反面沾污承壓輥，一般印花時，都使用印花襯布。為了色漿傳色，花筒側面裝有除紗小刮刀，並可防止織物上絨毛經花筒帶進色漿。
滾筒印花產品滾筒印花的機構
滾筒印花機分為車頭部分和後部。車頭部分包括進布和印花機構。而印花機構又分為前車和後車。印花進布的一側為後車，印後出布的一側為前車。花筒順序也由進布一側排列下來，第一個接觸織物的花筒為一號花筒，按順序排列到最後一個為止。滾筒印花機後都是烘燥裝置，包括襯布烘乾。印花機的主要組成包括承壓輥、軸承箱、對花齒輪、花筒、給漿裝置。
1.刮漿刀用刮漿刀刮出非花型部分的色漿。刮漿刀有白鋼、藍鋼、不鏽鋼三種。藍鋼質地較軟，白鋼較硬，不鏽鋼耐化學品腐蝕。
為適應各種花型的印製，刮刀的厚薄習慣以號數來表示。一般號數範圍在17--30號之間，厚度範圍在1.422--0.315mm之間。常用刮刀為18--26號，厚度為1.219--0.457mm。為避免刮除的剩漿從兩頭流到花筒上，刮漿刀應比花筒長30--50mm。
刮刀的選擇直接關係到花布的質量和產量。而刮刀的選用是沒有統一的標準和硬性規定的。主要依靠操作工人，根據花型、色漿的厚薄和性質及花筒雕刻情況等進行選擇。刀片是裝在特製刀架上，要求裝鋏平、高低平、銼磨平與花筒接觸平“四平”。
合理選用刮刀主要考慮以下方面
（1）花型結構和面積：花型結構分為塊面、線條、雲紋、雪花、噴筆等。而往往一個圖案包括好幾種花型結構。在考慮花型結構的同時也要考慮花紋面積，一般可分為滿地、大、中、小花四種。花型為滿地、大花闊橫條時，要選用較厚的、硬度較小的藍鋼刀片如20好、21號等。防止刀片硬度過大，彈性過高，引起刀片閃動，將大面積花紋中的色漿刮出來，造成露底或發生橫向刀口濺漿。而細線條中的小花、雲紋、雪花等宜選用薄刀片，可選用不鏽鋼及白鋼片，以提高彈性，達到刮漿乾淨，又不損傷精細和較淺的花紋。
（2）花筒雕刻時線峰的高低：為使花型部位能均勻載漿，在凹陷花紋內製成網紋或斜線條，當線峰與花筒凹陷花紋一樣平時，選用薄刀片效果好：當線峰低於花筒時，應選用較厚的刀片，避免刀片彈性過大，將花紋內色漿刮出造成露底。
（3）花筒雕刻的深淺：當花筒上花紋較深時，為防止溢漿和搭色疵病，常採用雙層薄刀片。利用彈性大的特點，盡力多刮出花紋處色漿，從而降低載漿量，當花筒上花紋較淺時，選用厚刀片，以使花紋處多留色漿，提高載漿量。
（4)色漿的性質：使用酸性色漿印花時，選用不鏽鋼或白鋼刀片。刮漿刀是順花筒方向安裝的，刮漿刀與花筒交角較小時，刮漿效果不好，但刀的磨損少，使用壽命長。反之，容易出現損傷花筒和出現跳刀。一般刮漿刀和花筒的交角在19－35度之間為宜。
除紗刮刀（小刀）系由黃銅或磷銅製成。為剷除花筒表面絨毛和清除花筒表面殘漿，防止傳色用。除紗刮刀逆向運轉方向安裝在花筒印花的後面。與花筒交角不可過大，否則會鏟壞花筒。
滾筒印花機後整理
滾筒雕刻完以後，還需進行以下操作：
(清潔滾筒（用丙酮酸將滾筒擦乾淨）——電解除油——清洗——活化——用（用5%的硫酸）——鍍鉻——清洗（用400#水砂摩擦鋼輥)。
滾筒印花的優點
（1）花紋清晰、雕刻手法較多，使一個花筒可以印製出豐富的層次。
（2）勞動生產率高，適宜於大批量生產。
滾筒印花的缺點
（1）印花套色所受的制約較多。
（2）花樣回頭大小和織物幅寬所受的制約也較大，一般說來，織物幅度越寬，布邊與中間對花精確性越差。
（3）先印的花紋受到後續的花筒擠壓，會造成傳色和色澤不夠豐滿，影響到花色的鮮艷度。
陶瓷印花
滾筒印花瓷片
滾筒印花瓷片採用最新最先進的義大利滾筒印花設備，進口釉面原料，經過多重工藝，陶瓷界最優秀的研製人員精心製造而成。產品表面紋理如石材天然細膩，層次豐富，質感強烈，色彩瑰麗神奇；釉面明亮平整，光澤圓潤；圖案清新雅致，渾然天成；精工的磨邊工藝，使產品具有邊角規整，尺寸均勻，鋪貼無縫的效果，是現代科技和義大利藝術的完美結晶。適用於各種高檔大型工程鋪貼和高檔家居裝修，是營造現代生活空間的理想選擇。
瓷片滾筒印花機陶瓷印花技術
陶瓷生產技術的進步促進了牆地磚印刷和裝潢技術的快速變革，在中國，滾筒印花套用於陶瓷行業也不是什麼新鮮事，而超軟性滾筒的使用，除很多的操作優勢外，也最大程度地保證了準確性及多面性重複生產，也許它又將給瓷磚裝飾帶來許多新面孔。對於生產劈開磚的設備，義大利意帕國際集團開發了一系列新產品，並提供從單機到整線的全面解決方案，這次該公司推出一種雙級真空擠出機，對劈開磚原料進行真空練泥採用了新的技術裝備，它在練泥機的上端裝有篩網，使攪拌後的原料變成均勻細小的泥條，再經過真空擠出。據悉該設備可使擠出的泥團變得非常均勻，對生產很有利，生產出的劈開磚，質量將大大提高，裝飾效果也更加美觀。
陶瓷印花發展方向
可以在陶瓷上重新生產任何圖案花樣及圖像；可結合不同的修飾方法得到理想的效果；軟性滾筒可對非常不規則的地板進行裝飾；生產效率高；可對瓷磚全面保護；沒有廢油墨；沒有塗色棄物；沒有固定劑；不需定期清潔；減少堵塞和減少操作人員等。西班牙快達平公司也是目前陶瓷工業中生產滾筒印花機的領導者之一，不只在西班牙，還在歐洲之外的其他地區如非洲、亞洲、美洲和大洋洲都有市場。它的滾筒印花機除傳統的凸版印刷外，還可以採用矽膠凹版印刷，這種工藝上的兼容性增加了釉線的多功能性，生產者可以在同一機器上使用兩種印刷技術對所有規格形式的磚進行印花裝飾。其新款的ＳｉｎｃｒｏＤｉｇｉｔａｌ滾筒印花機很適合陶瓷業的最新需要，其凸版和凹版印刷將所有功能集中在一部機器中，無需任何附屬檔案就可很快和方便的從一種印刷方式轉為另一種方式；通過一個控制臺上的數字鍵操作，可控制所有的印花頭；通過加強印花軸和相關聯運動部件的強度使機器更加堅固耐用；可以很完美地使用凸版和凹版進行固定圖案和隨機圖案的印刷；可在同一條釉線上同步操作兩組四頭印花機，使印花次數成倍增加；在同一部機器上還可使用很大範圍不同直徑的滾筒等等，這些技術使滾筒印花機更適合現代工業的需要。對於滾筒印花機來說，雷射雕刻系統和矽膠滾筒是很關鍵的部分，義大利Ａｓｓｏｐｒｉｎｔ公司開發出了ＣＴＰ２０００系列雷射雕刻系統，其主要特點是能夠雕刻目前陶瓷和其他領域所採用的各種矽膠和橡膠滾筒，而這些矽膠滾筒需用特殊的先進技術和材料製成。
