一、長沙粉磨設備公司-湖南廣義科技概述
湖南廣義科技有限公司是一家專業從事粉磨設備開發、生產、銷售為一體的民營高科技型企業。自1996年成立以來，公司科研人員在總結汲取國內外粉磨設備套用技術的基礎上，經過不斷開拓和創新，生產出了新型、高效、節能、環保的高科技品牌——廣義磨系列產品。產品已通過了有關部門的檢驗和鑑定，擁有二十幾項國家專利，並獲得“國家重點新產品” 稱號。廣義磨系列產品綜合使用性能優良，已出口到土耳其、孟加拉、印度尼西亞、印度等國家，為國內和國外用戶帶來了可觀的經濟效益，是廣大用戶理想和滿意的粉磨設備生產企業。
公司坐落在美麗而靈傑的古城長沙。隨著經營規模的擴大和發展的需要，公司在湖南省長、株、潭三市交匯的中心地帶——長沙暮雲工業園建立了廣義科技園，總占地面積約4萬多平方米。為了進一步提升公司的技術研發能力，實現強強聯合，橫向拓展，公司與中南大學合作，成立了粉體技術研發中心和新材料研究所，在新型材料方面進行大力開拓，其中氧化鉍生產技術和環保節能的蒸發、換熱器設備方面已處國際領先的水平，這些方面都具有新技術、新產品。
開拓務實的廣義人本著創新、務實的精神，始終銘記 “以人為本、科技領先、質量第一、樸實誠信” 的公司宗旨，以辛勤勞動的汗水澆開廣大客戶宏圖偉業的財富之花。
二、湖南廣義科技公司粉磨設備套用範圍
廣義磨系列產品廣泛套用於建材、電力、冶金、化工、能源、耐火材料、金屬和非金屬礦山等行業中磨石硬度8級以下，成品細度要求不高於-400目的各種物料的粉磨加工。如水泥（生熟料）、煤、石灰石、白灰、雙飛粉、石膏（天然石膏、磷石膏、脫硫石膏）、玻璃、砂岩、焦炭、頁岩、煤矸石、蛇紋石、礦渣、高爐渣、滑石、方解石、白雲石、大理石、螢石、花崗石、矽灰石、天青石、葉臘石、莫來石、麥飯石、鐵合金（矽鐵、錳鐵、烙鐵等）、高嶺土、凹凸棒石、鋇鹽、氧化鐵紅、明礬、鉀鹽、重晶石、鐵礦、銅礦、錳礦、鎂礦、金屬錳、長石、石英、電石、燒結礦、鋁礬土、磷礦石、鈣鎂磷肥、磷銨、尿素、偏矽酸鈉等各種物料。
三、長沙粉磨設備公司-產品介紹
（1）長沙粉磨設備公司產品：SY旋臼輥磨機SY旋臼輥磨機，是原長沙礦冶研究院粉磨專家國務院首批特殊津貼獲得者王桂福教授針對一些立式磨機磨輥軸承使用壽命短，能耗高，運轉效率低，以及由上部皮帶輪傳動給料分布不均勻和操作不安全等一系列嚴重缺陷而歷經數年艱辛攻關，成功研發的新型立式輥磨機專利產品（專利號：ZL 2005 2 005 917.9）。
構造與工作原理
SY旋臼輥磨機為立式結構，由傳動系統、粉磨系統和機體組成。傳動系統一般採用低速電機直接用皮帶輪減速，傳動穩定可靠。粉磨系統是由一個可旋轉的截錐體狀磨盤和可以自轉的若干個磨輥組成，磨輥與襯板之間可調節間隙，搖臂軸安裝於機體外部，構造簡單，故障率極低（安全可靠）。工作時，物料由上部給料口給到磨盤底部，在離心力作用下沿磨盤內壁上行，磨輥在物料阻力作用下自轉，物料在上行的過程中被多次碾壓而細（磨）碎後，越過擋圈，在重力作用下從座（磨）機底部排出。
主要特點
SY旋臼輥磨機的構造特點決定了其優越的技術性能。
1、電耗省（低）：比球磨機省電50%~60%，比振動磨、雷蒙機省電30%~50%。
2、磨耗小：磨輥、襯板等易損件採用高鉻合金鋼材料，使用壽命長，是一般材料的五倍以上。耐磨性好，磨損特小，物料的增鐵性少。
3、產量大：磨輥數量可以做成4~6個或以上，比一般的粉磨設備更能提高粉磨效率，使產量增大（一次粉磨效率高，產量大）。
4、出料勻：在運行中可以調整工作面的間隙，對粗細顆粒級配可調，保證出料粒度始終穩
定均勻，並且不結餅。
5、適應強：對物料的適應性非常強，不僅適合莫氏硬度八級以內的常規物料，也（即）可以乾法粉磨，又可以濕法粉磨，還適合物料顆粒級配有嚴格要求的和要求控制超細粉含量的物料加工。
6、壽命長：磨輥的軸承在機體外，並在原地自轉，粉塵難以侵入軸承內阻礙潤滑。整機在運行中隨時可以稀油循環潤滑，軸承使用壽命長，設備運轉效率高。
7、操作易：設備簡單，使用方便，維護容易。
8、環保佳：噪音低小於80dB，幾乎無粉塵污染，設備工作時基本無振動。
9、體積小：設備占地面積小，土建投資省。
10、安全高：力系封閉，下部傳動，操作安全，故障極少。
DM高壓對輥磨機專為冶金礦山行業設計製造，是我公司根據目前國內外高壓對輥磨機在工作運轉中物料碾壓與液壓油缸不能同時退讓，造成設備工作時能耗增加，粉磨效率降低的缺陷而自主創新研發成功的新型高壓對輥磨機專利產品。工作運轉中能耗低，粉碎比大，可在磨礦、碎礦流程中，替代現有三破、細破和粗磨作業，可將40~120mm的塊礦料粉碎至-3mm以下，使系統的選礦、磨礦能力大幅提升。可適用於冶金、礦山、建材、化工等各種莫氏硬度小於9.3級的礦產物料粉碎加工，使原有球磨產量提高30%~80%，系統單產電耗降低30%~50%，降低了選礦的成本。
主要特點
1、物料碾壓受力退讓時，採用了我公司獨有的恆力機構加壓裝置取代傳統的液壓裝置，在設備運轉時確保與物料碾壓時間同時退讓，使能耗降低，粉碎效率大幅度提高。
2、採用單電機傳動，保證磨輥同步運轉，大幅減少了邊料的產生.，降低了能耗和維修費用，並增長了設備使用壽命。.
2、研磨裝置採用重疊式多級密封，密封性能好。
3、耐磨輥面採用鑲套式結構，可針對不同物料採用不同輥面花紋和形式，拆卸維護方便。
4、耐磨輥面採用硬度高，耐磨性強的硬質合金，對一般物料的加工易損件使用壽命高達20000h。
五大優勢
1、節約能耗：高壓對輥磨超細碎工藝取代傳統的破碎-磨礦工藝，綜合電耗降低60%以上，鋼耗降低40%以上。
2、増大產量：破碎比大，可將40~120mm物料粉碎至-3mm以下，單機處理能力滿足20 t/h到1000t/h產量。
3、節省投資：磨輥面硬度高、耐磨性強、採用硬質合金鋼材料，使用壽命高達20000h，設備占地面積小，土建投資省。
4、環保簡單：設備運行時噪音小、粉塵污染少，輥子運轉平穩，作業率高達95%以上，可線上維修，操作簡便。
5、套用廣泛：工藝系統配置靈活，物料加工適應能力強，有利於選礦加工的大型化、自動化和高效節能性發展。
工作原理
電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入磨機內，物料從進料口落在磨盤中央，磨輥在施壓裝置產生的粉磨力作用下碾壓置於磨盤上的物料。磨輥不繞地面垂直線公轉，但在物料阻力作用下繞自身的軸自轉，由於離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，並繼續向磨盤邊緣移動，在磨盤邊緣的環形區域被自下向上的氣流帶至位於上部的分級裝置，經過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗料下落到磨盤上重磨，細粉隨氣流一起出磨機，在系統收塵裝置中收集，即為成品。物料在與氣體接觸過程中被烘乾，達到所要求的產品水分。通過調節葉片的角度或分離器轉子轉速，便可得到不同細度的產品。
主要技術特點
我公司在立磨研究方面取得了四項發明專利，採用了許多先進、可靠、成熟的新技術和新材料。
1、減速裝置簡化、可靠、降低損耗：採用大型迴轉滾動軸承承受粉磨正壓力，使粉磨正壓力和使磨盤旋轉的力矩分解，減小了減速機的磨損，降低了損耗，增長了設備的使用壽命，而且結構安全可靠，降低了製造要求，減少了設備造價，並且改變了立磨專用減速機一般採用滑動軸瓦承受正壓力，使磨盤受力不均衡，軸承發熱嚴重，潤滑不可靠，易磨損且能耗大的問題。
2、粉磨力恆定、工作穩定、部件不易損壞：採用恆力裝置給磨輥加壓，即採用輪系增力的重力加壓系統來加壓、穩壓和調壓，使磨輥壓力恆定，不象液壓那樣消耗動力，也避免主電機負荷變化，即使磨輥在遇到金屬異物或物料顆粒大小變化或料層厚度較大範圍變化時，始終可以保持磨輥壓力恆定，改變了液壓油缸或彈簧施力裝置那樣產生衝擊，造成運轉不穩定，甚至損傷液壓元件、磨輥軸承、減速機等問題。
3、密封性好、潤滑可靠：採用了本公司專長的氣密封技術，磨輥防塵所需風量小，僅需120m³/h，降低了系統能耗。磨輥裝置和減速系統均採用稀油循環系統，提高了軸承使用壽命，以確保設備安全運行。
4、易損件耐磨性好，使用壽命長：採用輪胎形對稱結構的磨輥，可換邊使用，延長磨輥使用壽命。磨輥和襯板套用了我公司對耐磨材料的研究專長技術，採用高鉻合金鋼製造，其晶相組織為馬氏體機體上加高耐磨的碳化物（WC、TiC等）硬質相，除含Cr20%以上外，還有貴重的W、V、Ti、Mo、Mn、Cu等合金元素，是普通高錳鋼使用壽命的5倍以上。。
5、環保節能，產量大，檢修方便：設備運轉時粉塵少，噪音低，單機產量可達30～80噸/時，每噸礦粉的粉磨電耗比球磨機或雷蒙磨省電20~60%，礦粉增鐵少，特殊的易損件材質磨損極小，設備結構簡單，維修時方便，並且具有把磨機內磨碎不了的雜物排放出來的功能。
構造與原理
GY廣義磨為立式結構，亦稱立式輥磨機，由傳動裝置，粉磨裝置和機體組成。工作時，傳動裝置使主軸旋轉從而帶動磨輥等轉子部件同步旋轉。物料從上部給料口進入後，被撒料盤均勻撒向耐磨襯板的內壁，磨輥則在摩擦力及物料阻力作用下自轉，從而碾壓成粉末狀的物料，從下部的出料口排出。
技術特徵
傳動系統採用低速電機直接用皮帶輪減速，傳動穩定可靠。粉磨系統由磨輥裝置、耐磨襯板和定位裝置等構成。磨輥裝置通過撒料盤和銷軸與主機連線在一起，通過定位裝置，使磨輥與耐磨襯板之間保持可調間隙。
進料、出料依靠離心力和重力，耐磨襯板安裝在固定且不旋轉的機座上，轉速的高低不會對下料產生影響。碾壓力來源於由轉動產生的離心力和彈簧作用力疊加而成的合力，只要改變轉速或調整彈簧力便可很方便的調整粉磨力的大小。物料的下料速度、料層厚度及產品粒級的構成可通過耐磨襯板內壁的角度、磨輥及耐磨襯板之間的間隙大小、物料出口的流速等因素進行控制。
主要特點
1、電耗低 只及球磨機或雷蒙磨的40～60%。採用的是擠壓和碾磨這種低磨擦力，高粉磨效率的粉磨方式，粉磨出來的物料細度好，粒度均勻，產量大。
2、介質磨損小，製品純度高，易損件壽命長 物料增鐵僅十萬分之一，這是由於料層粉磨，碾輥與耐磨襯板不直接接觸，且耐磨材質採用高耐磨合金材料不易損耗，使用壽命是雷蒙機一般材質的5倍以上。
3、無粉塵和噪音污染、成品率高 系統在常壓閉路下運行，粉塵少，粉磨時無直接的金屬碰撞，噪音在85分貝以內，且回收率幾乎達到100%，節省環保費用。
4、體積小 設備占地面積只及球磨機的1/2,雷蒙磨的2/3，節省工程場地投資。
5、能粉磨易燃、易爆及軟質粘性等特殊物料。
6、結構簡單，維修便利。
構造與工作原理
GYP細碎磨機主要由機架、轉盤體、動齒板、靜齒板、大齒輪、小齒輪、減速器、電機等部件組成。電動機通過傳動帶驅動減速器，經小齒輪傳動給主機作圓周運動，當物料進入破碎腔後，動靜齒板之間的契合產生巨大破碎力，使物料在破碎區域經多次擠壓，破碎細度合格後迅速卸出。
主要特點
1、 破碎腔為垂直結構，破碎後物料不會重磨，
2、 入磨粒度大，可達150mm以上，可取消窯下一破。
3、 速度低、磨耗小，每噸熟料的耐磨件消耗僅相當於一般破碎設備的1/10。
4、 電耗低，較一般破碎設備省電40%~60%。
5、 出料粒度調整方便。
6、 粉塵少，噪音低。
7、設備簡單、維修方便。
8、主要適用於金屬矽等物理性質相近的各種物料的破碎。
粉磨原理
GL廣義磨為立式結構，電機和主機間通過皮帶傳動，進料口在主機上方，出料口在主機下方，工作腔分級設定，可串聯構成不同數目的工作室，主軸垂直於地面，主軸上串聯轉子盤，轉子盤間均布多組碾輥，當主軸旋轉時，帶動轉子盤同步旋轉，碾輥在轉子盤上既自轉也公轉，物料則在重力的作用下降落，在降落的過程中不斷被處於較下層的碾輥反覆滾壓，至出料口排出。GL系列廣義磨廣泛用於活性炭、白合金、鑄鐵粉、燒結物、矽鐵、錳鐵、高碳鉻、合金材料等物料的粉磨。
優越性能之一
是高科技專利產品，產量高，電功率低，可實現大幅度節能。採用多級粉磨，出磨粒度均勻，幾乎無物料浪費現象，單機一次出磨細度可達-80目以上，粉磨力來源於離心力，非常適合中軟物料的粉磨加工。
優越性能之二
電耗低，只有球磨機或雷蒙磨的40-60%。
優越性能之三
無粉塵污染，成品率高回收率幾乎100%。
優越性能之四
運行成本低、設備維護簡單、維修便利、占地面積小，造價較低。
優越性能之五
易損件採用耐磨材質，平均使用壽命長。
結構及工作原理
GXL系列高效離心式選粉機是由傳動部分、主軸轉子部分、殼體等組成。利用不同質量的物料旋轉時產生不同的離心力而導致粗細物料分離，當物料從給料口進入螺漿（槳）撒料盤時，不同質量的物料產生大小不同的離心力，細顆粒物料由於質量較小，在高速旋轉上升的氣流作用下，離開撒料盤隨上升氣流迅速進入外殼體內，落至細粉出料口排出，粗料則在離心力和重力作用下沉降，通過內殼體從粗粉口排出。
粉磨機配套生產設備斗式提升機。
| 型 號 | D160 | HL250 | HL300 | TH315 | TH400 | TH500 | TH630 |
| 處理能力(m/h) | 20~30 | 25~35 | 30~50 | 35~59 | 58~94 | 73~118 | 114~185 |
| 料斗運行速度(m/s) | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.5 |
| 輸送物料最大塊度(mm) | 30 | 30 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 |
| 主機功率（kw） | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 37 |
