液體橡膠

液體橡膠

巰端基聚醚液體橡膠是一種新型合成材料,其成本比巰端基聚氨酯低,這是一個優勢,但其物理化學性能如何是極其重要的,只有理化性能也在巰端基聚氨酯之上才有強的競爭力,眾多的性能中粘度和分子結構的同一性是該材料科被選用的重要指標,硫化後的耐酸水浸泡性能也使其成敗的關鍵性能。

液體橡膠

正文

一類低分子量的液體聚合物,本身並不是彈性體,但加入硫化劑、填料等進行交聯後,可製成橡膠製品。其分子量通常在1萬以下,硫化前是粘稠的油狀液體,常溫下粘度從幾帕·秒到上百帕·秒。它的物理狀態隨分子量的高低而變化,可以是半流動性的粘稠液體,也可以是完全流動的液體。某些液體橡膠也可經化學處理後製成膠粘劑、塗料或改性樹脂。
早在1923年就從天然橡膠解聚得到了液體橡膠,當時只用來粘結棕毛制毛刷。1943年發現了液態聚硫橡膠,主要用作航空密封材料。1945年液體橡膠用作火箭固體推進劑膠粘劑的主要組分,由此獲得新的套用和發展。
類別 液體橡膠大都帶有活性官能團,按照官能團的分布位置和性質可主要分為兩類:
①官能團無規地分布在主鏈上,例如液體的丁二烯-丙烯酸共聚物等。
②官能團位於分子的兩端,通常稱為遙爪聚合物,此類最為重要。其主鏈可由聚丁二烯聚異戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、丁二烯-丙烯腈共聚物等構成,端基官能團可以是羧基、羥基、巰基、鹵素、環氧基等。
液體橡膠商品常按使用特性分為:
① 非耐油型(R)液體橡膠,如端羧基、端羥基聚丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物等;
②耐油型(S)液體橡膠,如端巰基(-SH)聚硫橡膠,端羧基、端羥基丁腈橡膠,端異氰酸酯基聚酯和聚醚等;
③寬溫度範圍型(T)液體橡膠,如不飽和端基聚矽氧烷等。
製法 製取端羧基、端羥基和端鹵素液體橡膠的反應有兩類:
①自由基聚合 用雙羧基偶氮類引發劑如4,4′-偶氮-二(4-氰戊酸)(結構式如下)或用雙羧基過氧化物如

液體橡膠

戊二酸過氧化物【HOOC-(CH2)3-COO】2作引發劑, 使丁二烯進行溶液聚合,可製得端羧基聚丁二烯,平均分子量為 2200, 碘值大於 300, 粘度(25%)約5帕·秒;用H2O2-Fe2+氧化還原體系引發氯丁二烯進行乳液聚合,可製得端羥基聚氯丁二烯;在K2S2O8引發的丁二烯乳液聚合中,用CBr4作鏈轉移劑,可製得端溴基聚丁二烯,本體粘度為 3.5帕·秒,特性粘數 【η】=0.29,溴含量為3.45%。
②負離子聚合 在極性溶劑如四氫呋喃中,用鋰、萘鋰、萘鈉等引發丁二烯進行負離子聚合,可得到活的高分子。若用CO2將它羧化,再加酸終止,可得到端羧基聚丁二烯;如果先與環氧乙烷反應,再加酸終止,則得端羥基聚丁二烯。
硫化 帶活性端基液體橡膠的硫化,是依靠端基與交聯劑的化學反應。不同的端基須用不同的交聯劑硫化。例如,端羥基聚丁二烯用異氰酸酯〔OCN-(CH2)6-NCO等〕作為交聯劑硫化;而端溴基聚丁二烯常用多胺類如用

液體橡膠

作交聯劑硫化。
套用 液體橡膠可用作航空密封劑、火箭固體推進劑的膠粘劑,用於澆注輪胎及橡膠加工等。其優點是有流動性,可澆注成型,可在室溫硫化,能在野外現場噴塗硫化成各種尺寸的製品,設備投資額低;其缺點是價格較高,強度低。

配圖

相關連線

相關詞條

相關搜尋

熱門詞條

聯絡我們