內容簡介
液壓工程師技術手冊 手冊共分六篇，內容涉及液壓工程師常用的設計資料，液壓介質的分類、代號、性質和選用，各種液壓元件的工作原理、特點、典型產品、加工工藝、拆裝方法及注意事項，液壓系統的設計計算步驟及設計實例，液壓系統的安裝、沖洗、調試、常見故障及診斷排除，液壓系統的檢測和測試常用的感測器及測量裝置的基本原理、使用特點以及各類液壓元件的測試迴路、試驗方法和數據處理等。
本手冊可供從事液壓系統的設計、安裝、調試以及液壓設備的製造、使用、維護、管理、監測與檢測等工作的液壓工程師使用，也可供工科院校本科生和研究生在項目設計、實踐時使用。
圖書目錄
第1篇常用設計資料
第1章常用液壓國家標準2
1常用液壓術語2
1.1基本術語2
1.2液壓泵的術語3
1.3液壓馬達和缸的術語3
1.4液壓閥的術語4
1.5液壓輔件及其他專業術語5
2液壓圖形符號7
2.1常用液壓圖形符號7
2.2液壓圖形符號繪製規則16
3常用液壓標準18
3.1液壓系統及元件公稱壓力系列18
3.2液壓泵及馬達公稱排量系列19
3.3液壓油口螺紋連線系列19
3.4液壓系統硬管外徑和軟管內徑系列19
3.5液壓缸內徑及活塞桿外徑系列19
3.6液壓缸活塞行程系列20
3.7液壓元件清潔度指標20
3.8液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識214常用液壓公式22第2章液壓流體力學常用計算公式及資料23
1流體靜力學23
1.1作用於靜止流體上的力23
1.1.1質量力23
1.1.2表面力23
1.2流體靜壓力及其特性24
1.2.1壓力24
1.2.2流體靜壓力的特性24
1.3流體靜力學基本方程24
1.4壓力的度量標準及測量24
1.5靜止流體對固體壁面的作用力25
1.5.1靜止流體對平面壁的總壓力25
1.5.2靜止流體對曲面壁的總壓力26
2流體運動學基礎27
2.1研究流體運動的兩種方法28
2.1.1拉格朗日法28
2.1.2歐拉法28
2.2流體運動中的基本概念28
2.2.1定常流動與非定常流動28
2.2.2一維流動、二維流動、三維流動28
2.2.3跡線與流線28
2.2.4流管與流束28
2.2.5過流斷面、流量和平均流速29
2.3連續性方程29
3流體動力學29
3.1理想流體伯努利方程30
3.2實際流體總流的伯努利方程30
3.3系統中有流體機械的伯努利方程31
3.4恆定流動動量方程31
4流體在管路中的流動32
4.1管路中流體流動的兩種狀態32
4.1.1層流和紊流32
4.1.2基本概念32
4.2管道中的壓力損失33
4.2.1沿程壓力損失33
4.2.2局部壓力損失34
4.2.3局部阻力係數34
4.3總能量損失37
5圓管紊流37
5.1紊流的速度結構、水力光滑管和水力粗糙管37
5.1.1紊流的速度結構37
5.1.2水力光滑管和水力粗糙管38
5.1.3流速分布38
5.1.4切應力38
5.2管路計算38
5.2.1水力短管與水力長管38
5.2.2串聯管路39
5.2.3並聯管路39
6孔口及管嘴出流40
6.1薄壁孔口和厚壁孔口40
6.2大孔口和小孔口40
6.3自由出流和淹沒出流40
7縫隙流動41
7.1壁面固定的平行縫隙中的流動41
7.2壁面移動的平行平板縫隙流動41
7.3環形縫隙中的流體流動42
7.4平行平板間的徑向流動42
8液壓衝擊43
第3章液壓基本迴路44
1概述44
2液壓源迴路44
2.1定量泵—溢流閥液壓源迴路44
2.2變數泵—安全閥液壓源迴路45
2.3高低壓雙泵液壓源迴路45
2.4多泵並聯供油液壓源迴路46
2.5閉式系統液壓源迴路46
2.6輔助泵供油液壓源迴路46
2.7輔助循環泵液壓源迴路47
3壓力控制迴路47
3.1調壓迴路47
3.2減壓迴路48
3.3增壓迴路48
3.4保壓迴路49
3.5卸荷迴路50
3.6平衡迴路51
3.7緩衝迴路52
3.8卸壓迴路52
4速度控制迴路52
4.1節流調速迴路53
4.2容積式調速迴路54
4.3容積節流調速迴路55
4.4增速迴路55
4.5減速迴路56
4.6二次進給迴路57
4.7比例閥連續調速迴路58
5同步控制迴路58
5.1機械同步迴路58
5.2流量控制同步迴路59
5.3容積控制同步迴路59
6方向控制迴路60
6.1換向迴路60
6.2鎖緊迴路61
6.3順序動作迴路62
7液壓馬達迴路63
7.1馬達制動迴路63
7.2馬達浮動迴路63
第2篇液壓介質
第1章液壓介質的分類與性質66
1液壓介質的分組、命名與代號66
1.1液壓介質的分組66
1.2液壓介質的命名66
2液壓介質的性質67
2.1密度67
2.2黏度及黏度與溫度之間的關係67
2.2.1黏度67
2.2.2黏度與溫度之間的關係67
2.3可壓縮性與膨脹性67
2.3.1體積壓縮係數67
2.3.2液壓介質的體積模量68
2.3.3含氣液壓介質的體積模量68
2.3.4液壓介質的熱膨脹性68
2.4比熱容68
2.5含氣量、空氣分離壓、飽和蒸氣壓69
2.5.1含氣量69
2.5.2空氣分離壓69
2.5.3飽和蒸氣壓69
2.5.4熱導率69
2.5.5閃點69
2.5.6傾點70
2.5.7中和值70
2.5.8腐蝕70
3液壓介質的性能要求及選擇70
3.1液壓介質的性能指標70
3.1.1黏性70
3.1.2潤滑性70
3.1.3氧化安定性70
3.1.4剪下安定性71
3.1.5防鏽性和耐腐蝕性71
3.1.6抗乳化性71
3.1.7抗泡沫性71
3.1.8對密封材料的相容性71
3.1.9其他要求71
3.2常用液壓油品種簡介71
3.2.1L?HL液壓油71
3.2.2L?HM液壓油71
3.2.3L?HR液壓油72
3.2.4L?HG液壓油72
3.2.5L?HV液壓油72
3.3液壓介質的常用添加劑72
3.3.1增黏劑72
3.3.2降凝劑72
3.3.3抗磨劑72
3.3.4抗泡劑72
3.3.5乳化劑72
3.3.6抗氧劑73
3.3.7防鏽劑73
第2章液壓介質的選用與污染控制74
1液壓介質的選用和更換74
1.1選用原則74
1.2品種選用74
1.2.1工作油溫74
1.2.2工作壓力75
1.2.3工作環境75
1.2.4液壓泵類型75
1.2.5與材料的適應性75
1.3液壓油（液）的更換75
2液壓介質的污染控制76
2.1污染物種類及來源76
2.2油液污染的危害76
2.3油液的污染控制76
2.3.1油液污染度測定76
2.3.2油液的污染控制78
2.4液壓介質的使用與維護79
第3篇液壓產品
第1章液壓泵82
1液壓泵的分類82
2液壓泵的主要技術參數及計算公式82
2.1液壓泵的主要技術參數82
2.2液壓泵的常用計算公式83
3液壓泵的技術性能和參數選擇84
3.1液壓泵的技術性能和套用範圍84
3.2液壓泵參數的選擇84
4齒輪泵85
4.1齒輪泵的工作原理及主要結構特點86
4.2齒輪泵的加工工藝及拆裝方法、注意事項88
4.2.1齒輪的加工88
4.2.2泵體和泵蓋的加工88
4.2.3齒輪泵的拆裝方法與注意事項89
4.3齒輪泵產品89
4.3.1齒輪泵產品技術參數總覽89
4.3.2CB型齒輪泵90
4.3.3CB?B型齒輪泵91
4.3.4CBF?E型齒輪泵94
4.3.5CBF?F型齒輪泵97
4.3.6CBG型齒輪泵99
4.3.7P系列齒輪泵104
4.3.8NB型內嚙合齒輪泵107
5葉片泵111
5.1葉片泵的工作原理及主要結構特點111
5.1.1單作用葉片泵的工作原理及主要結構特點1115.1.2雙作用葉片泵的工作原理及結構特點1125.2葉片泵的加工製造工藝及拆裝方法、注意事項1135.2.1葉片1135.2.2轉子113
5.2.3定子113
5.2.4配油盤113
5.2.5葉片泵的拆裝方法與注意事項114
5.3葉片泵產品114
5.3.1葉片泵產品技術參數總覽114
5.3.2YB1型葉片泵114
5.3.3YB??型車輛用葉片泵117
5.3.4PV2R型低噪聲葉片泵117
5.3.5PFE型柱銷式葉片泵123
5.3.6YBX型限壓式變數葉片泵129
5.3.7V4型變數葉片泵134
6柱塞泵137
6.1柱塞泵工作原理及主要結構特點137
6.1.1斜盤式軸向柱塞泵工作原理及主要結構特點1376.1.2斜軸式軸向柱塞泵的工作原理及主要結構特點1376.1.3徑向柱塞泵的工作原理及主要結構特點1386.2柱塞泵的加工製造工藝及拆裝方法、注意事項1386.2.1內、外球面的加工1386.2.2主軸的加工139
6.2.3配油盤和缸體的加工139
6.2.4殼體的加工139
6.2.5柱塞泵的拆裝方法與注意事項139
6.3柱塞泵產品140
6.3.1柱塞泵產品技術參數總覽140
6.3.2CY14?1B型斜盤式軸向柱塞泵141
6.3.3A2F型斜軸式軸向柱塞泵142
6.3.4A7V型斜軸式變數柱塞泵149
6.3.5ZB型斜軸式軸向柱塞泵156
6.3.6JB※型徑向變數柱塞泵158
6.3.7A10V型通軸式軸向柱塞泵159
6.3.8RK型徑向柱塞泵164
6.3.9SB型手動泵164
第2章液壓馬達167
1液壓馬達的分類167
2液壓馬達的主要參數及計算公式167
2.1液壓馬達的主要參數167
2.2液壓馬達的計算公式168
3液壓馬達產品技術參數概覽168
4齒輪馬達169
4.1CMG4型齒輪馬達170
4.2CMK型齒輪馬達171
4.3GM5型齒輪馬達171
5葉片馬達172
5.1YM型中壓葉片馬達172
5.2YM型中高壓葉片馬達173
5.3YM※型低速大扭矩葉片馬達174
6軸向柱塞馬達175
6.1ZM型軸向柱塞馬達175
6.2ZM型斜軸式軸向柱塞馬達176
6.3A6V型斜軸式變數柱塞馬達176
7曲柄連桿低速大扭矩液壓馬達177
8靜力平衡式低速大扭矩液壓馬達179
8.11JM型靜平衡徑向柱塞馬達179
8.22JM型變數靜平衡徑向柱塞馬達180
9多作用內曲線馬達181
10擺動液壓馬達182
10.1擺動液壓馬達的分類182
10.2擺動液壓馬達的常用計算公式183
10.3擺動液壓馬達的工作原理及特點183
10.4擺動液壓馬達產品介紹183
10.5擺動液壓馬達的選用原則183
11液壓馬達的選擇184
第3章液壓缸186
1液壓缸的類型186
2液壓缸的基本參數187
3液壓缸的安裝方式192
4液壓缸的主要結構、材料及技術要求198
4.1缸體198
4.1.1缸體材料198
4.1.2對缸筒的要求198
4.2缸蓋198
4.3缸體端部連線形式199
4.4活塞204
4.4.1活塞材料204
4.4.2活塞的尺寸和公差204
4.4.3活塞的密封205
4.5活塞桿206
4.5.1活塞桿材料206
4.5.2活塞桿的技術要求210
4.6活塞桿的導向、密封和防塵213
4.6.1導向套的材料213
4.6.2技術要求213
4.6.3活塞桿的密封213
4.6.4活塞桿的防塵213
4.7液壓缸的緩衝裝置217
4.8液壓缸的排氣裝置218
5液壓缸的設計計算218
5.1液壓缸的設計計算218
5.2液壓缸性能參數的計算219
5.2.1壓力220
5.2.2流量220
5.2.3運動速度220
5.2.4速比221
5.2.5行程時間221
5.2.6推力和拉力221
5.2.7功和功率221
5.3液壓缸主要幾何參數的計算222
5.3.1液壓缸內徑D的計算222
5.3.2活塞桿直徑d的計算222
5.3.3液壓缸活塞行程S的計算222
5.3.4液壓缸缸筒長度L1的確定222
5.3.5最小導向長度H的確定223
5.4液壓缸結構參數的計算224
5.4.1液壓缸缸筒壁厚δ的計算224
5.4.2端蓋厚度h的計算224
5.4.3缸底厚度的計算226
5.4.4液壓缸油口尺寸的確定226
5.5液壓缸的連線計算227
5.5.1活塞桿連線螺紋的計算227
5.5.2活塞桿卡鍵連線強度的計算227
5.5.3缸蓋內部連線強度的計算227
5.5.4缸蓋外部連線強度的計算229
5.6活塞桿穩定性驗算229
6液壓缸標準系列230
6.1工程液壓缸系列230
6.2冶金設備用標準液壓缸系列240
6.2.1YHG1型冶金設備標準液壓缸240
6.2.2ZQ型重型冶金設備液壓缸250
6.2.3JB系列冶金設備液壓缸255
6.2.4YG型液壓缸259
6.2.5UY型液壓缸266
6.3車輛用液壓缸系列273
6.3.1DG型車輛液壓缸273
6.3.2G※型液壓缸276
6.4重載液壓缸278
6.4.1CD/CG型液壓缸278
6.4.2CG250、CG350等速重載液壓缸291
6.5輕載拉桿式液壓缸293
6.6帶接近開關的拉桿式液壓缸302
6.7伸縮式套筒液壓缸303
6.8感測器內置式液壓缸303
7液壓缸的加工工藝與拆裝方法、注意事項307
7.1活塞與活塞桿的加工307
7.1.1活塞的加工307
7.1.2活塞桿加工308
7.2缸體的加工308
7.2.1熱軋管材的鏜削加工工藝308
7.2.2冷拔管材珩磨工藝308
7.2.3國外現狀308
7.3液壓缸的拆裝方法與注意事項309
7.3.1液壓缸的拆卸309
7.3.2液壓缸的安裝310
8液壓缸的選擇指南312
8.1液壓缸主要參數的選定312
8.2液壓缸安裝方式的選擇313
8.3速度對選擇液壓缸的影響313
8.4行程對選擇液壓缸的影響314
8.5溫度對選擇液壓缸的影響314
8.6工作環境對選擇液壓缸的影響315
8.7受力情況對選擇液壓缸的影響315
8.8選用液壓缸時應注意密封件和工作油的影響316第4章液壓控制閥317第5章液壓輔件626
第6章液壓站、油箱、管路及管件731
第4篇液壓系統設計計算
第1章液壓系統設計800
第2章典型設計及套用實例828
第5篇液壓系統安裝調試及故障處理
第1章液壓系統的安裝854
第2章液壓系統的調試與維護864
第3章液壓系統的故障處理872
第6篇檢測與測試
第1章流體參數的測量894
第2章液壓試驗928
參考文獻978
