沖砂液處理車

主要功能

沖砂液處理車主要用於油田沖砂作業，並對用於沖砂作業過程中返出的沖砂液進行油、水、砂的分離，通過二級旋流除砂器可將液體中的99%的砂收集，排放到指定地點；通過油水分離處理系統將沖砂液中80%的油回收；通過三缸柱塞泵實現循環沖砂作業，達到原油回收、水循環使用、砂現場排放或到指定地點排放的總體環保作業目的。沖砂液處理車由通化石油化工機械製造有限責任公司自主研發。 沖砂液處理車的研製成功，實現了沖砂作業和水處理工藝有機結合，可以代替洗井車進行洗井作業，一機多用，改變油田傳統沖砂工藝的高污染、高水耗現狀，省去了配置各種專用設備的費用。

主要結構

沖砂液處理車主要由裝載底盤、分動箱、三缸柱塞泵、雙級旋流除砂器、沖砂液處理系統、浮油收集系統、浮油存儲器、自吸泵系統、液路系統、電氣系統、管路閥門系統、付車架等組成。

主要特點

1. 可連續進行沖砂作業，實現綠色作業及清潔生產。
2. 砂水油分別處置，節約了大量水資源，回收的原油又具有較大的經濟效益。
3. 自吸泵採用液壓驅動，不需外接電源，安全可靠。
4. 除砂率高，油回收率高。
5. 採用液壓控制，操作簡單、靈活，並配有液位控制，便於實現流量平衡及油回收。
6. 浮油存儲器裝有油用管式加熱器（220V/5000W），防止低溫作業時原油凝固，利於原油排放（油用管式加熱器需外接電源）。

工作原理

處理車採用斷軸取力方式，將底盤後傳動軸斷開，中間增加分動箱下輸出口用於驅動後橋，上輸出口用於驅動三缸柱塞泵，分動箱中間軸帶有液壓泵，為液壓系統提供動力源。
三缸柱塞泵可以從罐車吸入清水注入井內，井內返出的沖砂液通過管線進入串聯的兩級旋流除砂器，具有的動能和勢能沖砂液，沿旋流除砂器內腔強烈旋轉，重質顆粒在離心力和重力的作用下，沿分離器錐體進入集砂箱。在此過程中，泥砂去除率大於99.8%。去除絕大部分泥砂的油水液體進入沉降箱內，比重較輕的浮油上浮到液面，當液面達到浮油收集孔時，液面浮油經收集管匯入輸油管，流入浮油存儲器內。少量泥砂及大部分懸浮物沉澱在沉降箱內，經返沖洗可由排空管匯排出。沉降箱用隔板分成五個區域，第一、二、三、四區為沉降區，第五區為清水區。當沉降箱內液位達到800mm時，可以打開通往三缸泵的蝶閥，關閉水罐車輸水蝶閥，三缸泵從沉降箱清水區吸入清水回注到井內，從而實現了自循環沖砂作業。
當沉降箱內的沉積物需返沖洗時，將三缸泵的輸出口用膠管與返沖洗口相聯接，打開返沖洗管線上的蝶閥，三缸泵的高壓水將沉積物衝起浮在水中，打開車尾部的排放管匯蝶閥，沉積物隨水一起排放掉。收集在浮油存儲器內的浮油，可以通過自吸泵排出。