江西贛鋒鋰業股份有限公司

公司成立於2000年,註冊資本7500萬,總部位於江西省新余高新技術產業園區。目前公司擁有“三個生產基地”,分別位於新余高新技術產業園區、新余河下鎮及奉新縣馮田經濟開發區,處於中國經濟最發達的珠三角和長三角之間,地理位置優越。公司建有“省級企業技術中心”,長期致力於鋰銣銫系列產品的研發和生產,是國內鋰系列產品品種最齊全、產品加工鏈最長、工藝技術最全面的專業生產商,也是國內唯一的規模化利用含鋰回收料生產鋰產品的企業。公司的研發能力、技術水平、生產規模及市場份額,在國內深加工鋰產品行業處於領先水平。

基本信息

企業簡介

江西贛鋒鋰業股份有限公司是江西省科技廳認定的集科、工、貿於一體的高新技術企業,是專業從事於鋰、銣、銫及其衍生物系列產品研發和生產的國際知名企業。公司成立於2000年,總部位於江西省新余市經濟開發區,註冊資本7500萬元,公司現有員工450人,其中工程技術人員及管理人員123人。

公司擁有三個生產基地和一個省級企業技術中心,擁有國內最完善的鋰系列產品產業鏈,是全球最大的金屬鋰生產供應商之一,在鋰系列有機化合物的產品開發和生產方面在國內處於領先水平。公司有五個產品年先後被江西省科技廳認定為“江西省重點新產品”,一個產品被認定為“國家級新產品”,一個項目獲得了“國家中小企業創新基金”支持,兩個項目獲得了“江西省創新基金”支持,一個項目獲得了“省計委高新技術產業化引導資金”支持。2003年2月,“贛鋒”商標被江西省工商局認定為“江西省著名商標”,2006年6月續認定。 2004年8月,榮獲江西省高新技術產業協會 2003年度江西省優秀高新技術企業稱號;2006年11月,榮獲全國優秀科技民營企業榮譽稱號;2006年、2008年兩次被評為江西省“先進非公有制企業”。

“用有限的資源,創造無限的價值”是公司的創業經營理念!贛鋒人本著“以人為本、科技興業”的精神,團結務實、開拓創新,專心從事於催化劑專用金屬鋰、電池金屬鋰、氯化鋰、氟化鋰、丁基鋰、碳酸銣、碳酸銫等系列產品的專業研發和生產;

經過短短几年的發展,公司已經迅速成長為鋰行業一顆冉冉升起的新星,綜合實力和產品市場占有率躍居亞洲第一、全球第四位。公司的目標是在2010年使本公司成為世界鋰產品的著名供應商,使“贛鋒”成為世界鋰行業具有重大影響力的品牌。

發展概況

公司前身為新余贛鋒鋰業有限公司(後更名為江西贛鋒鋰業有限公司),成立於2000年3月。江西贛鋒鋰業有限公司以2007年6月30日為基準日,整體變更為江西贛鋒鋰業股份有限公司,2007年12月18日,經新余市工商行政管理局核准登記,公司股本總額為7,500萬股。

公司主營業務為鋰系列產品的研究、開發、生產與銷售,主要產品包括金屬鋰和深加工鋰化合物兩大類,現擁有金屬鋰、氟化鋰、氯化鋰和丁基鋰等25種鋰系列產品。公司既是國內鋰系列產品品種最齊全的專業生產商之一,也是國內金屬鋰製品行業的龍頭企業。公司發展迅速,營業收入和淨利潤保持健康、快速的增長。

公司系省級高新技術企業,通過自主研發成功掌握一系列關鍵生產技術和工藝。在電池級金屬鋰領域,公司擁有國內獨創的真空低溫蒸餾提純工藝,並已申報國家“金屬鋰真空蒸餾提純方法及裝置”發明專利;公司自行研發建成了鋰資源綜合回收生產體系,是國內利用回收鋰化物綜合循環生產金屬鋰的最大企業;在丁基鋰領域,是國內綜合配套生產丁基鋰能力最強的企業,可自產金屬鋰和氯丁烷並回收副產品氯化鋰;此外,在基礎鋰化物領域,公司為國內唯一掌握直接從滷水中提取氯化鋰技術的企業,可年產氯化鋰3,600噸作為生產金屬鋰的原材料,該項工藝技術為自主智慧財產權,公司已經申報國家“一種結晶無水氯化鋰生產方法及裝置”發明專利。

戰略目標

專注於鋰系列產品的研究、開發、生產和銷售,通過自主研發和不斷創新,不斷實現產品結構升級及規模擴張,努力打造成鋰行業上下游一體化的國際化企業。

行業地位

是專業從事鋰及衍生物系列產品研發生產的高新技術企業,是全球最大的金屬鋰生產供應商之一,擁有基礎鋰、金屬鋰、有機鋰、鋰合金系列等完整鋰產品鏈,產品廣泛套用於橡膠、製藥、電池、精細化工、冶金等領域;主要產品不僅在國內占有主要市場份額,同時也出口到美國、歐盟,韓國、印度等國際市場。

管理認證

“用有限的資源,創造無限的價值”是公司的創業經營理念!公司堅持以市場為導向,以客戶需求為動力,以科技創新帶動產品品質不斷提高,增強企業核心競爭力,樹立了良好的企業形象,創立了鋰產品國際知名品牌;公司通過了ISO9001:2008質量管理體系認證、ISO14001:2004環境管理體系認證和GB/T18001:2001職業健康安全管理體系認證,是江西省化工行業首家通過安全標準化驗收的企業。公司還擁有自己的危險品運輸公司,可以保證貨物的安全及時運輸,其產品遠銷海外,在國內外享有盛譽,不斷出口到美國、歐盟,韓國、印度等地,在國內國際市場上占有重要地位。

研發實力

公司在鋰行業多年的發展歷程中,不斷進行技術積累,始終密切關注國際市場發展趨勢與前沿技術的研究、開發和需求,及時主動地調整公司各項戰略,使江西贛鋒鋰業股份有限公司能夠始終走在國內同行業的前列。

公司擁有獨立的技術開發中心,該中心擁有一批高水平的研究人員和先進的科研設備,專門從事新產品、新技術、新工藝的研究開發,多年來公司通過深入的市場調查和有針對性自主研發,成功開發出高純金屬鋰、電池金屬鋰、催化劑專用金屬鋰、高純碳酸鋰、電池級碳酸鋰、電池級氟化鋰、正丁基鋰、鋰矽合金、鋰鋁合金、氧化鋰等鋰系列產品,贛鋒鋰業是國內生產鋰產品最全的企業。公司擁有金屬鋰低溫蒸餾提純技術、強制循環蒸髮結晶生產氯化鋰技術、火法合成氧化鋰技術等一批國際、國內領先的核心技術。

在鋰產品鏈的關鍵生產技術和工藝上,公司擁有多項專利,是國內首家突破從滷水中直接提取電池級碳酸鋰技術的企業、國內唯一實現規模化回收含回收料的企業、國內唯一專業化、規模化供應丁基鋰的企業、國內第一家實現從滷水中直接提取氯化鋰的企業。公司已申報了專利技術9項,擁有非專利技術十餘項;多項產品被鑑定為省級科技新產品和國家級新產品,其中,主要產品“催化劑專用金屬鋰”被國家經貿委評為“2000年度國家級新產品”,並被江西省經貿委評為“‘九五’江西省技術創新優秀項目”;主要產品“電池級六氟磷酸鋰專用氟化鋰”於2006年被科學技術部科技型中小企業技術創新基金管理中心評為“技術創新基金支持項目”。

公司採取自主研發和合作研發相結合的研發模式,兼顧套用研究和基礎研究,2009年被科技部和財政部評為科技型中小企業創新基金實施十周年的優秀企業。

套用領域

1、在合成橡膠,製藥工業,催化劑,電池,有機合成中套用最廣泛:產品列表

2、在電池行業中的運用:電池級金屬鋰 鋰系合金 在鋁電解和稀土電解的添加劑中的套用:工業級氟化鋰 3、在有機反應催化劑,醫藥中間體合成中的套用:正丁基鋰系列

4、在鋁的焊接劑以及空調除濕劑,特種水泥生產中的套用:氯化鋰

5、在製備鹼性蓄電池,鋰基潤滑油中的套用:氫氧化鋰

6、在空調吸濕劑,氣體乾燥設備中的套用:溴化鋰 在用作還原劑,濃縮劑 ,

7、有機合成催化劑中的套用:氫化鋰 在醫藥,香料,農藥 ,染料及精細有機合成中還原劑的套用:氫化鋁鋰

歷史沿革:

公司前身為贛鋒有限,成立於2000年3月2日。贛鋒有限以截止2007年6月30日經審計並利潤分配後的淨資產9,749.56萬元按1:0.769265的比例折股,整體變更為江西贛鋒鋰業股份有限公司。2007年12月18日,經新余市工商行政管理局核准登記,公司股本總額為7,500萬股。立信會計師事務所有限公司對發起人出資進行了驗證,並出具了信會師報字(2007)第23909號《驗資報告》。 發行人於2007年12月18日在新余市工商行政管理局辦理工商變更登記,並領取了註冊號為360500110000305的《企業法人營業執照》。

概念內容:

(1)公司主營:公司是國內鋰深加工行業的龍頭企業之一。公司產品基本覆蓋了鋰深加工行業的全部產品。公司主營產品金屬鋰、丁基鋰、電池級碳酸鋰和電池級金屬鋰。其中金屬鋰、丁基鋰、氟化鋰市場份額居國內第一,電池級碳酸鋰處於國內領先行列。截止 09 年底,公司實現金屬鋰產能 400 噸,氟化鋰產能 600 噸,氯化鋰產能 3600噸,丁基鋰 75噸,碳酸鋰 3000噸。

(2)鋰金屬:鋰金屬的優異性能決定了鋰的深加工產品廣泛套用於新藥品、新能源、新材料三大領域。主要集中在他汀類降脂藥和新型抗病毒藥等新藥品的關鍵中間體,一次高能電池、二次鋰電池和動力鋰電池,新型合成橡膠、新型工程材料、陶瓷和稀土冶煉等。

(3)鋰深加工產業鏈:公司鋰深加工產業鏈完整,實現了從基礎鋰化合物-金屬鋰-深加工鋰化合物的縱深產業鏈的覆蓋,是國內唯一實現規模化、全產品鏈供應金屬鋰、丁基鋰和電池級碳酸鋰等重要深加工鋰產品的企業,建成了國內唯一的“滷水/含鋰回收料-碳酸鋰/氯化鋰-金屬鋰-丁基鋰/電池級金屬鋰-鋰系合金”全產品鏈生產線。綜合實力較強。

(4)募集資金方向:公司募集資金主要用於奉新贛鋒金屬鋰及鋰材改擴建項目、 贛鋒有機鋰丁基鋰的產能擴建項目以及研發技術中心的建設。投資項目達產後,公司金屬鋰及鋰材的產能規模有望從400噸增加250噸電池級金屬鋰至650噸,丁基鋰產能從75噸增加150噸達到年產225噸。

品牌標識

1、“贛鋒”商標,被認定為江西省著名商標

該“贛鋒”商標於1999年9月7日在國家工商行政管理總局商標局註冊,2003年2月被江西省工商局認定為“江西省著名商標”,2006年6月續認定。

2、“贛鋒鋰業”商標,申報國家馳名商標

該商標於2008年1月18日委託江西省商標事務所向國家工商行政管理總局商標局申請註冊,2008年3月12日被國家工商行政總局商標局受理。2008年1月在國際尼斯分類第01類鋰製品相關商品上申報申請,由省商標事務所代理,向歐盟(27國)、美國、印度、日本、韓國申請註冊商標。

主要產品

贛鋒鋰業生產的產品分為無機鋰、金屬鋰、有機鋰、銣銫鹽和鋰系列合金等五大系列,共有25個品種,其中金屬鋰、氟化鋰、丁基鋰、氯化鋰、碳酸鋰為主要銷售收入產品。丁基鋰、氯丁烷、電池級金屬鋰、電池級碳酸鋰、電池級氟化鋰等產品為江西省重點科技新產品。

2007年至今,我公司金屬鋰產品全球市場銷量第一,氟化鋰產品國內市場銷量第一,丁基鋰產品在國內市場占有主要市場份額。主要產品介紹如下:

丁基鋰

正丁基鋰(n-BuLi)是鋰系聚合物生產中廣泛套用的陰離子聚合引發劑,是重要的化工原料、催化劑和有機合成中間體。本產品可廣泛套用於陰離子聚合引發劑、烴化劑、橡膠、塑膠等行業,同時也套用於醫藥新型抗菌藥、愛滋病藥、香料和精細化工。在陰離聚合和鋰系聚合高速發展的今天,正丁基鋰是一種具有較高附加值的前景廣闊的新型產品,市場需求巨大。但由於其較活潑的化學性質及較高的生產工藝要求,使得國內的生產廠家寥寥無幾。該新產品和工藝技術的開發,可以有效緩解國內市場的需求,也有助於提升企業形象和地方經濟形象。本產品經用戶使用產品性能優良,具有良好的市場前景。我公司丁基鋰生產工藝是目前國內最先進的生產工藝路線,自動化程度較高,安全性能可靠,實現了“清潔生產”,是國內所有化工裝置中回收率最高的生產線。該技術最大的優點是沒有污染物排出,生產工藝是在全封閉式容器中進行,三廢治理措施成熟可靠,三廢可達標排放,對環境影響極小。

電池級金屬鋰

電池級金屬鋰是鋰含量在99.9%~99.95%的金屬鋰,主要用作高能鋰電池電極材料,是極具發展前景的產品。用電池級金屬鋰做成的鋰電池具有比容量高、比功率大、工作溫度範圍廣、低溫性能優良、儲存時間長等很多優良性能,從而被廣泛地套用于軍事、宇航及民用各個領域裡。由於金屬鋰的生產工藝複雜、技術難度大、產品成本高,國際上金屬鋰的生產被已開發國家所壟斷,年總產量約為2500t左右。中國金屬鋰生產起步較晚,生產廠家很少,年總產能約為680t。產品大部分是純度<99.0%的金屬鋰,99.9%以上的電池級金屬鋰每年只有100t左右,連國內市場都很難滿足。我公司電池級金屬鋰生產技術是公司自主研發的生產工藝路線,採用了獨特的低溫真空蒸餾技術和保護氣氛手套箱操作,將粗鋰在白油保護下熱熔為液態鋰後,經真空脫油和真空蒸餾除雜得到電池級金屬鋰。生產過程沒有污染物排出,生產工藝是在全封閉式容器中進行,雜質金屬都得到了回收利用,對環境影響極小。具有生產工藝簡單、設備投資少、操作簡便安全、加工成本低、產品質量穩定、裝置運行穩定可靠等特點,對促進我國金屬鋰提純工藝的發展及相關技術的進步具有一定的幫助和借鑑作用,在國內處於領先水平。本公司技術的實施和推廣將有力的推動國內金屬鋰電池行業的發展,可以帶來可觀的經濟效益,產品市場前景廣闊。

氟化鋰

本公司氟化鋰產品分為工業級和電池級兩個質量等級。工業級氟化鋰主要用於鋁電解和稀土電解,氟化鋰作為電解質組份可提高電導率和電流效率,從而提高金屬生產能力並降低成本,還可改善碳陽極的潤濕性;在陶瓷工業中用於降低燃燒溫度和改善抗驟熱驟冷性能;在鋁工業中焊接鋁和鋁合金時,它用作助熔劑組份;另外,高純氟化鋰用於氟化玻璃的製造,也用於分光計和X-射線單色儀上稜鏡的製造。其雜質含量主要取決於原料碳酸鋰和氫氟酸及水的純淨程度、整套工藝設備的工況、操作方式等因素。氟化鋰化學式:LiF ,分子量26 ,熔點為848℃,沸點1676℃,相對密度2.653。是一種白色非吸潮立方結晶粉末,微溶於水,在水中不形成水合物,不溶於鹽酸,易溶於硝酸和硫酸,難溶於醇和其他有機溶劑。我公司開發的電池級氟化鋰生產工藝,採用高純碳酸鋰碳化,密閉系統循環,工藝先進,安全環保生產工藝簡單、設備投資少、操作簡便安全、加工成本低、產品質量穩定、裝置運行穩定可靠。

電池級碳酸鋰

碳酸鋰用途廣泛,在電池、潤滑劑、陶瓷、玻璃、空調、冶煉等重要工業領域都是不可或缺的原料。隨著近期全球新能源開發的熱潮,碳酸鋰在鋰電池中的套用越來越被大家所關注。電池級碳酸鋰目前廣泛套用於醫藥行業、電池行業和石油化工和精細化工行業。資料分析顯示碳酸鋰常與各類抗精神病藥物聯合套用,是當前精神科治療精神分裂症最常用的首選藥,套用多且廣泛。配合碳酸鋰使用能增強藥物的療效,較快控制興奮躁動的症狀,常用於治療情感性精神障礙一躁狂症和精神分裂症的陽性症狀,如輕躁型、偏執型、青春型的效果就更為理想。

電池級碳酸鋰是生產鋰電池正極材料(主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等)的關鍵原料。由於電動車對鋰電池需求巨大,可以預期電動車廣闊的發展前景也必將加大對碳酸鋰的需求。一輛電動車大約需要30 千克的碳酸鋰;根據日本 IIT 的預測,到2015 年全球電動車產量將達到約280 萬輛;除電動車外的其他傳統行業對碳酸鋰的需求以每年5%的速度增長。

公司生產的電池級碳酸鋰現採用先進的生產工藝,以南美洲智利滷水為原料,通過滷水淨化、絡合沉鋰、過濾烘乾、粉碎包裝等工序操作,工藝簡單,能耗低,成本少,清潔環保,質量可靠,性能穩定,得到客戶的一直好評。

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