氧化皮

氧化皮

氧化皮是鋼鐵在高溫下發生氧化作用而形成的腐蝕產物,由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成。從內向外為:氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。其中氧化亞鐵結構疏鬆,保護作用較弱,而四氧化三鐵、三氧化二鐵結構緻密,有較好的保護性。一般減少金屬氧化 的措施是:(1)料溫在1000℃以下時,可 採用氧化性爐氣,以便形成的氧化皮易於清除,而此時溫度不高,氧化尚不激烈;(2) 料溫在1000℃以上時,採用還原性爐氣,這時應減少進入爐內的空氣量, 以免氧化皮產生過多。此外,採用快速加 熱、縮短加熱時間和少氧化、無氧化加熱方 法,都是積極減少金屬氧化的措施。

產生原因

鋼在加熱時,鐵與氧或鐵與燃料燃燒時 的生成物 (CO、HO汽等) 的化學作用, 而形成一層氧化層,稱為氧化皮。在被加熱坯料表面分布 成三層;最內層由細小顆粒的FeO組成,占 氧化層全厚的40%; 中間層由粗大顆粒的 FeO組成,占其厚度的50%左右; 最外層 由FeO組成,占10%左右。由於氧化鐵 皮和鋼的膨脹係數不一致,故疏鬆而易於脫 落,同時氧化鐵皮的熔點 (1300~1350℃) 較低,致使鋼在高溫下加熱時,氧化鐵皮的 脫落或熔化會暴露出金屬的表面,因而使氧 化繼續不斷地加速進行。

特性

氧化皮質脆,沒有延伸性,在機械作用下和熱加工作用下,很容易產生龜裂而脫離。氧化鐵和氧化亞鐵在水作用下生成氫氧化鐵,使得氧化皮膨脹而龜裂,甚至脫落。在原有的氧化皮上,總是存在著深達基體的裂紋,當電解質湧進裂紋後,鐵和氧化皮構成原電池。氧化皮是陰極,鐵作為陽極而加速腐蝕,因此氧化皮的面積越大,鋼鐵基體的腐蝕速度越快,腐蝕越嚴重。

危害

氧化皮的產生,除 造成鋼材大量損失外,還將引起許多不良後 果,主要有: (1)氧化皮使鍛件表面粗糙。 鍛造時,如果將氧化皮壓入鍛件內,嚴重的 會成為廢品; (2)清除氧化皮需要增加一些 額外的輔助工序及設備;(3)氧化皮有較高 的硬度,鍛造時不但增加了變形能量的消 耗,而且會加速鍛模的磨損,降低使用壽 命; (4)氧化皮對耐火磚起化學腐蝕作用, 使加熱爐爐底過早損壞。

氧化皮去除方法

1、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗:三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配製而成,是去除不鏽鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。 三酸酸洗方法可以順利去除不鏽鋼氧化皮,但缺點是由於酸洗過程中有二氧化氮大量析出,惡化勞動條件,污染了環境。另外酸洗過程易產生過酸洗現象,所以不提倡廣泛套用這種方法去除供應氧化皮。

2、硝酸+氫氟酸酸洗:該方法是不鏽鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下:氫氟酸(HF)4%—6%、 硝酸(HNO)8%—12% 使用溫度50—600C 酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定:一般為20—40分鐘。操作過程一定要勤翻勤看,防止過酸洗現象。 優點是:這種酸洗法酸洗速度快、易操作、質量也好,但缺點是:氫氟酸毒性大,需要良好通風條件及廢水處理條件。

3、鹼煮——酸洗複合法,主要是為了克服三酸醯法的弱點。這種複合方法不僅可改善酸洗質量,而且金屬消耗也較少。鹼煮可以鬆動氧化皮,然後再用酸洗法去除氧化皮。 鹼煮液的成分一般採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉的混合液。鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關。 鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮,然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意的是:鹼煮的鋼料應是乾燥的、無水的,以避免熱鹼液濺傷人。操作過程需謹慎細心,必須多觀察,多記錄表面的變化。達到安全操作的目的。

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