氣體容器用來裝載壓縮的、液化的或固化的氣體的貯存器，防止氣體擴散、散逸。
氣體包裝容器的內壁塗層
氣體包裝容器必須符合中國國家壓力容器質量標準外，更注重於內在表面的質量要求，這也就是氣體包裝容器的最大特點。
這種包裝容器的質量優劣可直接影響航空航天、電子、半導體、軍工、化工等工業產品以及儀器儀表的調校及檢測技術。隨著中國改革開放，科技水平不斷提高，特別是上述工業對氣體質量提出更高要求，因而也就對氣體包裝容器的內表面提出越來越嚴格的要求。眾所周知，包裝容器對貯存的氣體質量有極大的影響，如包裝容器內表面鏽蝕、鹽類化合物的生成、吸附、水分引起的化學變化等，為了保證貯存氣體的質量，因此要對氣體包裝容器的內表面進行特殊的處理。
國際目前大都採用下列幾種處理方式：採用鋁鉬鋼或鋁合金鋼、碳纖維複合材料等包裝容器，即材料上的改進。包裝容器內表面金屬鍍膜、有機物塗覆，鋁合金容器還採用光譜密封、電解拋光等特殊處理技術，充入待裝氣或氧化性氣體對容器進行預處理，噴丸、噴砂後磷化處理等等，通過上面的技術處理後，可保證氣體純度及氣體組分的濃度穩定不變。在此必須提到中科院金屬研究所在氣體包裝容器內表面有機物塗覆技術及金屬鍍膜技術已達到國際同類先進水平，下面對這兩種技術做一簡介。
一、容器內表面有機物塗覆技術
這種處理是較為先進的包裝氣體容器的處理技術，其工藝程式流程如下：
1．除油、除水；2．噴砂除銹；3．磷化或塗底料；4．有機塗覆；5．塑化；6．檢驗。
二、容器內表面金屬鍍層技術
目前，國際多數採用的一種先進表面覆蓋技術，其工藝程式如下：
1．除油；2．噴砂除銹和機械拋光；3．化學鍍層；4．清洗、乾燥等後處理；5．檢驗。
在氣體包裝容器內表面進行有機物塗覆和金屬鍍膜是國際處理氣體包裝容器內表面的主要方法，可靠性強，特別對高純氣體、混合氣、標準氣的充裝方面起著重要作用，現已廣泛用於高純氣（10－6V／V）、電子氣、標準氣、醫用氧氣等的包裝，容器性能穩定已成為特種氣體專用容器。
中科院金屬研究所對內表面塗層為有機氟樹脂的氣體包裝容器進行考核測試，物化性能穩定並具憎水、耐蝕、化學惰性、無針孔、塗覆表面光滑，貯存的ASH3／N2、SiH2Cl2、B2H6／N2、SiH4／N2、H2S、SiH4、Cl2、BCl3等混合氣和純氣，其組分濃度或純度均能保持長時間穩定不變化。以有機樹脂為塗層的高壓氣體包裝容器，目前已成為N2、H2、Ar、He、CH4等氣體的專用包裝容器。
對金屬鍍層的氣體包裝容器進行性能測試，其物化性能穩定，被貯存的氣體純度及組分濃度沒有發生改變（用色譜儀測試結果），適用於50ppm（50×10-6V／V）以下低濃度的標準氣貯存。
氣體包裝容器是包裝工業不可分割的一部分，隨著航空航天、軍工、電子、光纖、半導體、化工等工業的發展，不斷研製開發出新的氣體包裝容器特殊處理技術，才能不斷適應現代工業的新發展。
