內容簡介
機械設計機械設計基礎課程設計《機械設計機械設計基礎課程設計(附光碟1張)》是根據套用性、技能型人才培養機械類專業“機械設計”、“機械設計基礎”教學大綱編寫的，可作為工科院校機械類、機電類專業“機械設計課程設計”課程或“機械設計基礎課程設計”課程的教學用書，也可供有關專業師生和工程技術人員參考。
《機械設計機械設計基礎課程設計(附光碟1張)》以齒輪減速器及以齒輪減速器為主體的一般機械傳動裝置的設計過程為例，按照課程設計的一般步驟，對課程設計從準備到編寫設計計算說明書與準備答辯的全過程，逐一作了具體、扼要的闡述，並注意講清楚設計中各個階段的設計思想及設計方法，注意設計思路和方法的引導，啟迪學生在融會貫通的基礎上進行設計。針對目前課程教學中的薄弱環節及設計中易出現的錯誤，《機械設計機械設計基礎課程設計(附光碟1張)》除加強了結構設計方面的內容外，還通過大量的圖例，採用正誤對照的形式列舉了設計中常見的錯誤結構，使學生在設計中少走彎路。學生使用《機械設計機械設計基礎課程設計(附光碟1張)》經教師適當指導就能獨立完成課程設計。
目錄
第一章 概述
第一節 機械設計基礎課程設計的目的
第二節 機械設計基礎課程設計的內容
第三節 機械設計基礎課程設計的一般步驟
第四節 機械設計基礎課程設計的要求和
注意事項
第二章 設計題目
第一節 機械設計基礎課程設計任務書
第二節 設計工作量和進度安排
第三章 機械傳動裝置的總體設計
第一節 分析和擬訂傳動方案
第二節 原動機選擇
第三節 總傳動比的計算與分配
第四節 傳動裝置的運動和動力參數計算
第五節 傳動裝置的總體設計示例
第四章 傳動零件的設計計算
第一節 減速器外傳動零件的設計
第二節 減速器內傳動零件的設計
第五章 減速器的結構與潤滑
第一節 減速器的結構
第二節 減速器的箱體結構
第三節 滾動軸承組件的結構設計
第四節 減速器的潤滑與密封
第五節 減速器附屬檔案的結構設計
第六章 裝配圖的設計與繪製
第一節 裝配圖設計的準備
第二節 裝配草圖的設計與繪製
第三節 裝配草圖的檢查和修改
第四節 完成減速器裝配圖
第七章 零件工作圖的設計與繪製
第一節 軸類零件工作圖的設計及繪製
第二節 齒輪類零件工作圖的設計及繪製
第三節 鑄造箱體工作圖的設計及繪製
第八章 編制設計計算說明書與準備答辯
第一節 設計計算說明書的要求
第二節 設計計算說明書內容與格式
第三節 準備答辯
第九章 齒輪減速器虛擬仿真系統光碟簡介
第十章 機械設計常用數據、標準和規範
第一節 常用數據和一般標準
表10-1機械傳動效率的概略數值
表10-2技術製圖圖紙幅面（摘自GB／T14689-93）
表10-3技術製圖圖框格式和標題欄的方位（摘自GB／T14689-93）
表10-4技術製圖比例（摘自GB／T14690-93）
表10-5標準尺寸（直徑、長度、高度等）（摘自GB／T2822-2005）
表10-6圓柱形軸伸（摘自GB／T1569-2005）及機器軸高（摘自GB／T12217-2005）
表10-7零件倒圓與倒角（摘自GB6403．4-86）
表10-8迴轉面及端面砂輪越程槽（摘自GB6403．5-86）
表10-9中心孔（摘自GB／T145-2001）
第二節 材料
表10-10鋼的常用熱處理方法及套用
表10-11常用熱處理工藝及代號（摘自GB／T12603-2005）
表10-12碳素結構鋼（摘自GB／T700-2006）
表10-13優質碳素結構鋼（摘自GB／T699-1999）
表10-14合金結構鋼（摘自GB／T3077-1999）
表10-15一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB11352-89）
表10-16灰鑄鐵件（摘自GB9439-88）
表10-17球墨鑄鐵件（摘自GB1348-88）
第三節連線與緊固
表10-18普通螺紋基本尺寸
（摘自GB／T196-2003）
表10-19六角頭螺栓A和B級（摘自GB／T5782-2000）、六角頭螺栓全螺紋A和B級（摘自GB／T5783-2000）
表10-20六角頭鉸制孔用螺栓A和B級（摘自GB27-88）
表10-21雙頭螺柱（摘自GB897-88和GB899-88）
表10-22開槽錐端緊定螺釘（摘自GB71-85）
表10-231型六角螺母A和B級（摘自GB／T6170-2000）、六角薄螺母A和B級倒角（摘自GB／T6172-2000）
表10-241型六角開槽螺母A和B級（摘自GB6178-86）
表10-25圓螺母（摘自GB812-88）
表10-26小墊圈、平墊圈
表10-27標準型彈簧墊圈（摘自GB93-87）、輕型彈簧墊圈（摘自GB859-87）
表10-28圓螺母用止動墊圈（摘自GB859-88）
表10-29緊固件螺栓和螺釘通孔及沉孔（摘自GB5277-85、GB152．4-88）
表10-30粗牙螺栓、螺釘的擰入深度和螺紋孔尺寸（參考）
表10-31普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（摘自GB／T3-1997）
表10-32螺釘緊固軸端擋圈（摘自GB892-86）
表10-33吊環螺釘（摘自GB825-88）
第四節 鍵、銷連線
表10-34平鍵鍵槽的剖面尺寸（摘自GB／T1095-2003）普通型平鍵（摘自GB／T1096-2003）
表10-35圓柱銷（摘自GB／T119．1-2000）、圓錐銷（摘自GB／T117-2000）
第五節 滾動軸承
表10-36深溝球軸承（摘自GB／T276-1994）
表10-37圓柱滾子軸承（摘自GB／T283-1994）
表10-38圓錐滾子軸承（摘自GB／T297-1994）
表10-39角接觸球軸承（摘自GB／T292-1994）
表10-40向心軸承載荷的區分
表10-41安裝向心軸承的軸公差代號
表10-42安裝向心軸承的孔公差代號
表10-43安裝推力軸承的軸和孔公差代號
表10-44軸和外殼的形位公差
表10-45配合面的表面粗糙度
第六節 聯軸器
表10-46凸緣聯軸器（摘自GB／T5843-2003）
表10-47彈性套柱銷聯軸器（摘自GB／T4323-2002）
表10-48彈性柱銷聯軸器（摘自GB／T5014-2003）4
表10-49GICL型鼓形齒式聯軸器（摘自JB／T8854．3-2001）
表10-50滾子鏈聯軸器（摘自GB／T6069-2002）
表10-51十字滑塊聯軸器
第七節 潤滑與密封
表10-52壓配式圓形油標（摘自JB／T7941．1-1995）
表10-53長形油標（摘自JB／T7941．3-1995）
表10-54鏇蓋式油杯（摘自JB／T7940．3-1995）
表10-55直通式壓注油杯（摘自JB／T7940．1-1995）
表10-56氈圈油封及槽
表10-57液壓氣動用0形橡膠密封圈（摘自GB／T3452．1-2005）
表10-58內包骨架鏇轉軸唇形密封圈（摘自GB9877．1-88）
表10-59鏇轉軸唇形密封圈的型式、尺寸及其安裝要求（摘自GB13871-1992）
表10-60J型無骨架橡膠油封
表10-61常用潤滑脂的主要性質和用途
表10-62常用潤滑油的主要性質和用途
第八節 公差配合與表面粗糙度
表10-63標準公差數值
表10-64基本尺寸至500mm孔的極限偏差（優先與常用公差帶）
表10-65基本尺寸至500mm軸的極限偏差（優先與常用公差帶）
表10-66平行度、垂直度、傾斜度（摘自GB／T1184-1996）
表10-67同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動（摘自GB／T1184-1996）
表10-68直線度、平面度（摘自GB／T1184-1996）
表10-69圓度、圓柱度（摘自GB／T1184-1996）
表10-70表面粗糙度主要評定參數Ra的數值系列（摘自GB／T1031-1995）
表10-71表面粗糙度Ra與尺寸公差IT和形位公差T的對應關係
第九節 漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB／T10095-2001）
第十節 錐齒輪和準雙曲面齒輪精度（摘自GB11365-89）
第十一節 圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GB10089-88）
第十二節 電動機
主要參考書目
