內容簡介
本教材是根據國內一體化教學的實踐經驗，同時借鑑了cBE、MEs及雙元制培訓的有效核心內容，並參照<國家職業標準》的要求，會同專家綜合分析、反覆論證和設計後編寫的。課題設計以技能實訓為主，採用模組式組合教學，將專業理論知識貫穿於技能操作全過程。全書突出能力培訓，重視知識、能力、素質的協調發展。《數控加工操作技能》內容包括：數控加工基礎、數控工具機坐標系、程式編制中的工藝處理、數控工具機操作面板及功能介紹、零件安裝及夾緊和切削用量選擇、數控車床編程概述、數控車床裝刀與對刀、數控車床直線插補加工、圓弧插補加工、零件內孔加工、單一固定循環指令套用、外圓粗車循環指令、端面粗車循環、固定形狀粗加工複合循環指令、螺紋循環指令套用、鑽深孔與切槽循環、刀尖圓弧半徑補償功能套用、數控銑床上工件的裝夾與對刀、數控銑床直線插補、數控銑床圓弧插補、刀具半徑補償、固定循環加工、子程式調用、數控銑床坐標旋轉共24個課題。
圖書目錄
序
前言
課題1 數控加工基礎
一、數控加工工作過程
二、數控工具機加工特點
三、程式編制的概念和編程規則
四、數控工具機常用指令
五、工具機的初始狀態
六、模態指令和非模態指令
課題2 數控工具機坐標系
一、數控工具機的坐標軸
二、運動方向的確定
三、工具機原點的設定
四、工具機參考點
五、編程坐標系(工件坐標系)
六、加工坐標系
七、插補平面的選擇
課題3 程式編制中的工藝處理
一、數控加工工藝路線設計
二、數控加工工藝性分析
三、數控加工工藝設計方法
四、典型零件加工工藝分析
五、銑床零件加工方案的確定
六、順銑逆銑對切削力的影響
課題4 數控工具機操作面板及功能介紹
一、數控工具機操作面板
二、MDI操作面板
三、操作面板功能按鈕
課題5 零件安裝、夾緊和切削用量的選擇
一、零件的定位
二、零件的安裝和夾緊
三、切削用量
課題6 數控車床編程概述
一、數控車床的編程特點
二、數控車床的基本編程方法
三、坐標值的讀數方式
課題7 數控車床裝刀與對刀
一、數控車削加工中的裝刀與刀位點
二、數控車床對刀
課題8 數控車床直線插補加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程式
六、檢查程式
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
九、安全規程和注意事項
課題9 圓弧插補加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程式
六、檢查程式
七、自動加工和檢查零件尺寸(具體方法見課題8)
課題10 零件內孔加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、輸入、編輯程式
五、檢查程式
六、自動加工
七、檢查零件尺寸
課題11 單一固定循環指令套用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程式
六、檢查程式及自動加工
七、檢查零件尺寸
課題12 外圓粗車循環指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程式
六、檢查程式及自動加工
七、檢查零件尺寸
課題13 端面粗車循環
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程式
六、檢查程式
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
課題14 固定形狀粗加工複合循環指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程式
六、檢查程式
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
課題15 螺紋切削循環指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、螺紋分類
五、螺紋術語
六、選擇編程指令
七、輸入、編輯程式
八、自動加工
九、檢查零件尺寸
十、注意事項
課題16 鑽深孔與切槽循環
一、加_[圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程式
六、檢查零件尺寸
七、注意事項
課題17 刀尖圓弧半徑補償功能套用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程式
六、自動加工並檢查零件尺寸
七、注意事項
課題18 數控銑床上工件的裝夾與對刀
一、數控銑削加工中的工件裝夾
二、對刀
三、確定對刀點的原則和對刀操作過程中的注意事項
課題19 數控銑床直線插補
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、工件坐標系的建立
五、快速定位(GoO)
六、直線插補指令(G01)
七、輸入、編輯程式
八、檢查程式
九、對刀操作
十、刀具半徑補償設定
十一、自動加工
十二、檢查零件尺寸
十三、注意事項
課題20 數控銑床圓弧插補
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇加工指令
五、輸人、編輯程式
六、檢查程式
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
九、注意事項
課題21 刀具半徑補償
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、刀具半徑補償功能
四、輸入、編輯程式
五、檢查程式
六、對刀操作(建立工件坐標系)
七、刀具半徑補償值設定
八、自動加工
九、檢查零件尺寸
十、注意事項
課題22 固定循環加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程式
六、檢查程式
七、自動加工及檢查零件尺寸
課題23 子程式調用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、子程式概念
五、輸入、編輯程式
六、檢查程式
七、刀具半徑補償設定
八、自動加工和檢查零件尺寸
課題24 數控銑床坐標旋轉
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、工具機操作
四、選擇加工指令
參考文獻……
技能問答
內容簡介
為了滿足數控加工初學人員在較短的時間學習實用技術的要求，編者們根據實際工作經驗，以新穎的形式，編寫了這本《數控加工現場操作技能問答》，目的是給數控加工初學人員在實際工作中提供更切合實際的技術和技能上的幫助，以便使讀者更好地將數控實用技術套用在工作中，並取得較好的效果。全書分為3個部分，分別介紹了數控加工操作基礎知識、數控加工操作基本技能及數控加工綜合實例。
本書採用問答的形式系統地介紹了數控加工人員現場操作中必備的理論知識、基本技能、操作技巧和注意事項等。全書分為3個部分，分別介紹了數控加工操作基礎知識、數控加工操作基本技能及數控加工綜合實例。
本書深入淺出、圖文並茂、直觀易懂、針對性強，具有基礎理論與實際操作技能相結合的特點，易於理解，使讀者在閱讀和查找某一問題時快捷方便、一目了然，適合數控加工人員在實際工作中自學以及在碰到實際問題時查閱。既適合廣大數控加工技術愛好者自學，又可作為初、中級數控加工培訓教材，還可供相關專業職業技術學校師生閱讀與參考。
目錄
第一部分數控加工操作基礎知識
1.數控工具機的工作原理是什麼？
2.數控工具機由哪幾部分組成？
3.伺服系統的典型結構有哪些？
4.進給驅動系統的基本形式有哪些？
5.數控工具機有哪些分類？
6.數控工具機的加工對象有哪些？
7.數控技術有哪些常用術語？
8.數控工具機有什麼特點？其套用範圍是什麼？
9.數控車床主要加工對象有哪些？
10.數控銑床的主傳動系統及主軸部件有哪些？
11.數控銑削加工工藝檔案如何編制？
12.數控加工程式編制的內容和步驟是什麼？
13.數控車床有哪些編程方法？
14.數控編程有哪些特徵點？
15.數控加工中心有哪些編程特點？
16.加工中心的自動換刀裝置有哪些？
17.加工中心有哪些輔助設備？
18.電火花加工的特點和適用範圍是什麼？
19.電火花加工工具機有哪些組成部分？
20.電火花加工工藝方法有哪些類別？
21.數控線切割工具機的加工原理是什麼？
22.電火花線切割加工有哪些工藝技巧？
23.數控車床有哪些夾具？
24.常用刀具的種類有哪些？
25.什麼是刀具的幾何角度？
第二部分數控加工操作基本技能
1.數控加工工序如何設計？
2.數控工具機有哪些對刀方法？
3.走刀路線如何確定？
4.對刀點和換刀點如何確定？
5.試切法對刀有哪些禁忌？
6.刀具有哪些磨損形式？
7.刀具的磨損有什麼原因，有哪些改善途徑？
8.切削所產生的表面有哪些？
9.切削用量如何確定？
10.影響切削力的因素有哪些？
11.提高工件加工質量的措施有哪些？
12.工件定位原理是什麼？
13.定位基準的選擇原則是什麼？
14.工件在數控車床上如何定位？
15.工件如何夾緊？
16.夾具如何選擇？
17.數控工具機如何安裝調試？
18.數控工具機運行使用中有哪些禁忌？
19.數控銑床如何操作？
20.如何進行數控銑床的驗收調試？
21.數控銑床操作時有哪些禁忌？
22.數控車床如何換刀？
23.數控車床零件結構工藝性如何分析？
24.數控車床的進給路線如何確定？
25.如何在數控車床上進行孔的加工？
26.螺紋車削有哪些禁忌？
27.什麼是數控車床的坐標軸及其運動方向？
28.數控車床的工作坐標系如何設定？
29.數控車床的準備功能代碼是什麼？
30.數控車床的輔助功能代碼是什麼？
31.上下異形面如何進行切割加工？
32.電火花線切割工具機的基本操作是什麼？
33.電火花線切割加工的加工精度有哪些影響因素？
34.電火花線切割加工過程中有哪些禁忌？
35.電極絲的選擇技巧與禁忌有哪些？
36.數控加工中尺寸系統如何編程？
37.如何利用固定循環命令進行數控編程？試舉例說明。
38.如何利用運動路徑控制指令進行編程？
39.數控加工有哪些操作技巧？
40.數控編程中有哪些禁忌？
41.數控工具機如何維護與保養？
42.數控工具機機械故障如何診斷？
43.數控工具機故障如何診斷？
44.數控裝置常見故障如何分析？
45.伺服系統故障如何診斷與排除？
46.數控工具機維修有哪些禁忌？
第三部分數控加工綜合實例
1.數控車床的零件加工實例
2.數控銑床的零件加工實例
3.平面銑削的數控編程加工實例
4.軸承座零件加工實例
5.數控線切割零件加工實例
6.綜合編程加工實例
7.利用陣列法加工實例
8.車削加工實例
9.加工中心加工實例一
10.加工中心加工實例二
