數字式超音波探傷儀

數字式超音波探傷儀

數字式超音波探傷儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器,它能夠快速、便捷、損傷、確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷,既可以用於實驗室,也可以用於工程現場。廣泛套用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶製造、汽車、機械製造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。

儀器簡介

數字超音波探傷儀數字超音波探傷儀
數字式超音波探傷儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器,它能夠快速、便捷、損傷、確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷, 既可以用於實驗室,也可以用於工程現場。廣泛套用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶製造、汽車、機械製造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。

儀器原理

超音波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超音波的傳播產生一定的影響,通過對超音波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈衝反射法、串列法等。
數字式超音波探傷儀現在通常是對被測物體(比如工業材料、人體)發射超聲,然後利用其反射、都卜勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並經過處理形成圖像。超音波探傷儀其中都卜勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的都卜勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的,其套用目前還處於研製階段; 超音波探傷儀這裡主要介紹的是目前套用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。 反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的,正如我們所知道,聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射,而且介質之間的差別越大反射就會越大,所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超音波, 超音波探傷儀 然後對反射回來的超音波進行接收並根據這些反射回來的超音波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息(其中反射回來的超音波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離,幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性),超音波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。 在這個過程中就涉及到很多方面的內容,包括超音波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超音波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體(比如石英、硫酸鋰等),使其振動從而產生超音波;而接收反射回來的超音波的時候,這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理,超音波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。 這裡根據圖像處理方法(也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像)的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像,根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等, 超音波探傷儀主要用於工業檢測;M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的"空間多點運動時序圖",適於觀察內部處於運動狀態的物體,超音波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等;B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的"解剖圖像"(醫院裡使用的B超就是用這種原理做出來的),超音波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體;而C型顯示、F型顯示現在用得比較少。 超音波探傷儀檢測不但可以做到非常準確,而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷,也不會對檢測對象和操作者產生危害,所以受到了人們越來越普遍的歡迎,有著非常廣闊的發展前景。

儀器特點

(1) 檢測速度快,數字式超音波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄,有些還能自動進行深度補償和自動設定靈敏度,因此檢測速度快、效率高。
(2)檢測精度高,數字式超音波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別,其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。
(3)記錄和檔案檢測,數字式超音波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
(4)可靠性高,穩定性好。數字式超音波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據,並對採集到的數據進行實時處理或後處理,對信號進行時域、頻域或圖像分析,還可通過模式識別對工件質量進行分級,減少了人為因素的影響,提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有:
a. 自動校準:自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”;
b. 自動顯示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值;
c. 自由切換標尺;
d. 自動錄製探傷過程並可以進行動態回放;
e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能;
f. 探傷參數可自動測試或預置;
g. 數字抑制,不影響增益和線性;
h. 多個獨立探傷通道,可自由輸入並存儲任意行業的探傷標準,現場探傷無需攜帶試塊;
i. 可自由存儲、回放波形及數據;
j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作,取樣點不受限制,並可進行修正與補償;
k. 自由輸入各行業標準;
l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;
m. 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄,並存儲;
n. 增益補償:對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。

技術參數

掃描範圍:0~10000mm鋼縱波
工作頻率:0.2MHz~20MHz
垂直線性誤差:≤3%
水平線性誤差:≤0.1%
靈敏度餘量:>62dB(深200mmΦ2平底孔)
分辨力:>42dB(5N14)
動態範圍:≥32dB
噪聲電平:<8%
硬採樣頻率:150MHz
重複發射頻率:100~1000HZ
聲速範圍:100~20000(m/s)
工作方式:單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷
數字抑制:(0~80)%,不影響線性與增益
工作時間:連續工作7小時以上(鋰電池)
環境溫度:(-20~70)℃(參考值)
相對濕度:(20~95)%RH
外型尺寸:210×150×45(mm)

優點

與傳統探傷儀相比,數位化超音波探傷儀有以下優點 :
●可自由存儲、回放A掃波形及數據;
●DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作,取樣點不受限制,並可進行修正與補償;
●B掃描功能,清晰顯示缺陷縱截面形狀
●可以自由輸入任意行業標準;
●與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;
●利用PC端通訊軟體可以升級儀器系統的功能;
●實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄,並存儲;
●高精度定量、定位,滿足了較近和較遠距離探傷的要求;
●自動校準:自動測試探頭的"零點"、"K值"、"前沿"及材料的"聲速";
●自動顯示缺陷回波位置(深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值);
●自由切換三種標尺(深度d、水平p、距離s);
●自動增益、回波包絡、峰值記憶功能提高了探傷效率;
●自動錄製探傷過程並可以進行動態回放;
●φ值計算:直探頭鍛件探傷,找準缺陷最高波自動換算孔徑ф值;
●多個獨立探傷通道,可自由輸入並存儲任意行業的探傷標準,現場探傷無需攜帶試塊;
●掉電保護,存儲數據不丟失;
●探傷參數可自動測試或預置;
●數字抑制,不影響增益和線性;
●增益補償:對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;
●PC端通訊軟體軟鍵盤操作,實現了計算機控制探傷儀主機進行探傷的目標;
●角度和K值兩種輸入方式
●回波次數分析
●閘門聲光報警
●DAC聲光報警

技術問題

(1)模數轉換器(ADC) :ADC是探傷儀的超聲信號輸入電腦的必由之路,把連續變化的模擬信號變為數值信號。
(2)結構:目前,有全數方式和模擬數字混合 2種。
(3)軟體:數位化超聲探傷儀在軟體方面是多種多樣的,探傷儀的成敗在很大程度上取決於軟體的支持程度。

採購注意事項

目前市場上有一些數字超音波探傷儀不符合國家的相關標準。2005年國家頒布最新標準《JB/T10061-1999:A型脈衝反射式超音波探傷儀通用技術條件》。在這部新標準啟用的同時,還頒布了《JJG746-2004超音波探傷儀檢定規程》。國家首次對數字超音波探傷儀的檢定規程作了詳細解釋。
由於超音波探傷儀是一種十分專業的儀器,不是專業人員,根本無法了解這種儀器,所以很多造假者鑽了漏洞。國內一些廠家利用數字超音波探傷可以作假的特點,大肆生產不合格產品。
如果您不具備專業檢測工具,以下簡單檢測方法可以幫您鑑別真偽:
1、在不連線探頭的狀態下,將增益調到最大,螢幕上的波形不能超過螢幕的10%,如果超過,此儀器不合格。
2、看垂直線性是否合格、方法
3、還有一些指標需要專用試塊。建議新儀器送到省級計量測試所去鑑定,以免上當。
4、價格極低。
使用不合格超音波探傷儀的後果比較嚴重。由於超音波無損檢測都是用在質量檢測或安全檢測,如發生質量事故甚至危及人身安全,您節省了一點錢買回的不合格儀器將會致您於非常不利的境遇。我們譴責那些制假者,請提高你們的技術開發水平,不要害人害己,如果真發生重大事故,也會使你們傾家蕩產,自陷囹圄。

發展前景

隨著電子技術和軟體技術的進一步發展,數字式超音波探傷儀有著廣闊的發展前景。相信不久的將來,更加先進的新一代數字智慧型化超聲探傷儀將逐步取代傳統的模擬探傷儀,以圖像顯示為主的探傷儀將會在工業檢驗中得到廣泛套用。
目前某些數字或智慧型儀器已具有簡單手動B掃描功能,能示意性地顯示被檢工件的斷面圖像。隨著技術的進步,將會有實用化帶有探頭位置信息輸入的B掃描和C掃描功能,甚至可在攜帶型儀器上實現相控陣的B掃描和C掃描成像,使探傷結果像醫用B超一樣直觀可見。
超聲探傷缺陷定性歷來是一個疑難問題,至今仍主要依賴於探傷人員的經驗和分析判斷,準確性差。現代人工智慧學科的發展為實現儀器自動缺陷定性提供了可能。運用模式識別技術和專家系統,把大量已知缺陷的各種特徵量輸入樣品庫,使儀器接受人的經驗,並經過學習後而具備自動缺陷定性的能力。

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