搖臂鑽簡介
主軸箱可在搖臂上移動，並隨搖臂繞立柱迴轉的鑽床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作檯上，較大的工件可直接放在工具機底座或地面上。搖臂鑽床廣泛套用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床加工範圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鑽床是將基型搖臂鑽床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工範圍，適用於鍋爐、橋樑、機車車輛和造船等行業。萬向搖臂鑽床的搖臂除可作垂直和迴轉運動外，並可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鑽床等。
鑽床是一種孔加工設備，可以用來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類，鑽床可以分為立式鑽床、台式鑽床、多孔鑽床、搖臂鑽床及其他專用鑽床等。在各類鑽床中，搖臂鑽床操作方便、靈活，適用範圍廣，具有典型性，特別適用於單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的工具機。
目前國內較大的搖臂鑽床生產廠家主要有：瀋陽中捷工具機、瀋陽工具機集團、滕州成海工具機有限公司、山東魯南精機工具機有限公司、山東翔宇工具機有限公司等。這些廠家都是生產歷史較長，質量可靠，有多年信譽的老廠。
定義
搖臂鑽是鑽床的一個分支，以橫臂可以繞立柱鏇轉而得名。
Z3050×16型號為例，大寫字母Z是鑽床的簡稱，30為搖臂、後面50為鑽孔直徑、×16為臂長。
分類
按鑽孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120
按機械原理分：機械型、液壓型數控型
具體的參數有：最大鑽孔直徑
主軸至立柱間的距離
主軸端面到工作檯距離
超音頻淬火設備
| 型 號 | WH-VI-16 | 輸入功率 | 16kw |
| 電 源 | 單相220V | 電 壓 | 180-250V |
| 冷卻水壓 | 0.1Mpa | 輸入電流 | 42A |
| 水溫保護 | 55℃ | 效率 | 90% |
| 振盪頻率 | 10-80KHz | 冷卻水壓 | 0.1Mpa |
| 外形尺寸 | 500×240×450 mm³ | 重量 | 20kg±5% |
高頻淬火設備高頻淬火設備
| 型號 | WH-VI-50 | 輸入功率 | 50KW |
| 輸入電壓 | 342V-430V | 最大輸入電流 | 75A |
| 冷卻水流量（主機） | 20L/min（0.1mpa） | 冷卻水流量（變壓器） | 18L/min（0.1mpa） |
| 振盪頻率 | 15-35KHZ | 冷卻水壓 | 0.1-0.3Mpa |
| 主機體積 | 590×450×780mm3 | 變壓器體積 | 420×355×450mm3 |
| 主機重量 | 55±5%kg | 變壓器重量 | 35±5%kg |
中頻淬火設備中頻淬火設備
| 型號 | GS-ZP-200 | 輸入功率 | 200KW |
| 最大輸入電流 | 300A | 工作電壓 | 342-430V |
| 振盪頻率 | 2-4KHz | 進水口水壓 | 0.2-0.5Mpa |
| 主機體積 | 810*530*1780 | 分機體積 | 500*800*580 |
| 水溫保護點 | 50℃ | 機身顏色 | 灰色+白色 |
淬火工具機淬火工具機
| 最大淬火長度 (mm) | 4000 | 最大迴轉直徑 ( mm) | ≤φ500 |
| 工件移動速度 ( mm/s) | 2-60 | 鏇轉速度 (r/min) | 25-125 |
| 頂尖移動速度 ( mm/min) | 480 | 工件重量 ( kg) | ≤1500 |
| 輸入電壓 ( V ) | 三相380 | 電機總功率 ( kw) | 3 |
搖臂鑽主要技術參數
最大鑽孔直徑：32 mm
主軸孔錐度：mt4mm/inch
主軸轉速級數：6mm/inch
主軸中心至立柱母線距離：900-260mm
主軸端面至底座工作面距離：1100-220mm
主軸行程：120mm
主軸迴轉角度：360
工具機外形尺寸：1400×710×1880mm
主電機功率：1.5/2.2kw
搖臂升降電機功率：0.55kw
工具機重量：1000kg
| 主要級數參數 | Z3080x25 |
| 鑽孔最大直徑 | 80 |
| 主軸端面至工作檯面距離 | 550-1600 |
| 主軸中心至立柱母線距離 | 500-2500 |
| 主軸行程 | 400 |
| 主軸錐度 | 6 |
| 主軸轉速範圍 | 20-1600 |
| 主軸轉速級數 | 16 |
| 主軸進給量範圍 | 0.04-3.2 |
| 主軸進給量級數 | 16 |
| 搖臂迴轉角度 | 360 |
| 主電機功率 | 7.5 |
| 升降電機功率 | 1.5 |
| 工具機重量 | 11000 |
| 外形尺寸 | 3600x1450x3300 |
當然還有其他的技術參數，行業中的，普遍為z3032、z3040、z3050、z3080還有很多種延伸的產品如：zq系列、k系列等等。
操作規程
1. 使用搖臂鑽，嚴禁戴手套。
2. 鑽孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置鬆開，進刀主軸伸出長度根據鑽孔深度調整合適，然後將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鑽孔時，鑽頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鑽孔。鑽薄片工件時，下面要墊木板。
4. 鑽孔時，調整轉速必須先停車，嚴禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內齒輪。
5. 不準在鑽孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具或刷子。
6 必須經常檢查清除工作檯及導軌上、絲槓等處的鐵屑與油污，並保持周圍環境衛生。
7. 在鑽孔開始時或工件要鑽穿時，要輕輕用力以防鑽頭卡住工件，使工件轉動或甩出。
8. 鑽孔時，進給要均勻。鑽深孔時要及時清除鐵屑，以防鑽頭拆斷。
搖臂鑽鑽孔9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發出碰撞事故。
搖臂鑽鑽頭容易偏斜。由丫橫刃的影響，使鑽頭定心41準，巳鑽頭的剛度和導向作用較差，切削時鑽頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鑽床上鑽孔時，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鑽孔時，稗易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鑽孔前應允加工端面，並用鑽頭或小心鑽預鑽—個錐坑，以便鑽頭定心，鑽小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應儘可能採用工件迴轉方式進行鑽孔。
環境要求
適合搖臂鑽工作的條件：溫度0℃ ~45℃，溫度30%~85%，大氣壓強86~106kpa,空氣清潔度好，粉塵濃度不得大於10mg/m³，不得含酸、鹼、腐蝕和有毒氣體;不得有爆炸危險，不得有 導電塵埃；廠房內不得有雨雪侵襲；地面平整，清潔，無磕絆物存在，過道通暢，無障礙物存在；室內光線充足（或照明條件良好）。工具機安裝要遠離震源、熱源、和熱流。
搖臂鑽對環境無不良影響，無有害氣體或液體排放。
搖臂鑽工作噪音≤85dB（A)
維護保養
一、外表
1、清洗工具機外表及死角,拆洗各罩蓋要求內外清潔,無鏽蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光
2、清洗導軌面及清除工作檯面毛刺
3、檢查補齊螺釘,手球,手柄
二、搖臂鑽主軸及進刀箱
1、油質要保持良好,油亮符合要求
2、清除主軸錐毛刺
3、清洗液壓變速系統,濾油網,調整油壓
三、搖臂鑽及升降夾緊機機構，成海工具機檢查調整升降機構和夾緊機構,達到靈敏可靠
常見故障
1、控制冷卻泵電機不轉
2、控制主軸電機不運轉
3、控制搖臂電機（正反）不運轉
4、控制液壓泵電機不轉
5、控制變壓器失電,按任意開關無反應
6、故障點控制主控電路失電,任何動作不能起動
7、KM1不能啟動
8、KM1能啟動,其它都不能啟動
9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開,緩吸閉合不能啟動
10、KM2、KM3、KM4都不能啟動
11、KM5不能啟動
12、YA不能啟動
拆卸順序
（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。
（2）從搖臂右端卸下主軸箱。
（3）將搖臂支承好或吊穩，卸下升降機構。
（4）吊出搖臂。
（5）吊出外立柱。
（6）從底座上拆下內立柱。
（7）拆下底座（如在原地修理或不需經表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。
搖臂鑽電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鑽運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽主軸的鏇轉及進給運動有較大的調速範圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。
（3）搖臂
鑽的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一台主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的鏇轉和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。
搖臂鑽主軸正反轉一般採用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向鏇轉。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向鏇轉。
（6）內外主軸的夾緊與放鬆、主軸與搖臂的夾緊與放鬆可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若採用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向鏇轉，並根據要求採用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂鬆開→移動→搖臂夾緊的程式進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向鏇轉。
（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。
