此機型為多功能修補機械設備產品，是我公司針對廣大鑄造業、模具業、電器製造業、醫療器械、汽車、造船、鍋爐、建築、鋼構、橋樑建設等行業改良生產，具
鑄造缺陷修補機修補原理
鑄造缺陷修補機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將補材熔覆到鑄件及工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經打磨拋光。
特點：
結合牢固、緻密，無脫落的可能。焊接為冶金結合，由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。
常溫焊補，基體不發熱，焊補點附近金相組織不改變，無應力集中現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智慧型性的輸出，95% 以上用於熔化做功，剩餘微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處於常溫狀態；
不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬點現象，不影響機械加工性能。由於整個缺陷的焊補過程中，製件始終處於常常溫狀態，故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補後可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
修復後不留痕跡。這是此設備最顯著的特點，因補材可選擇同材質的補材，焊補點機械加工後分辨不出修補痕跡，對於材質較疏鬆的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在緻密度方面上略有區別，但作為不知曾焊補質檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統方法所不可能達到的效果。
操作簡便，直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊後修整量小。對於廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補，更顯其突出優勢，對於較大缺陷的焊補，其修補時間相比要延長一些，但其修補後的效果是相同的。
對於熱處理後鑄件的修補（如工具機導軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現退火軟體現象，對於熱處理前的鑄件，焊補後不影響其淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。
焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，焊頭能角得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。
非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可行到鑄件表面的效果。加工面也可焊接。
工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環境污染，無需穿戴任何防護用品。
