圖書信息
出版社: 清華大學出版社; 第1版 (2009年6月1日)
叢書名: 從學習到實踐
平裝: 448頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787302200956
條形碼: 9787302200956
尺寸: 25.6 x 19.4 x 2.4 cm
重量: 699 g
內容簡介
《從學習到實踐:Mastercam X2數控加工》以實例為主，全方位介紹了MastercamX2數控加工技術及其在實際工作中的套用。全書內容包括：數控加工技術基礎、CAD設計、二維銑削加工、線架加工、三維曲面加工、多軸加工、車削加工、線切割加工等.每個實例都針對該軟體的相應功能進行了詳細說明，具有條理清晰、文字精簡、步驟詳細等特點。配套光碟中給出了書中實例的源檔案和swf視頻教學檔案。讀者通過《從學習到實踐:Mastercam X2數控加工》的學習，可以提高MastercamX2的綜合套用能力。
《從學習到實踐:Mastercam X2數控加工》概念講解清晰，內容全面深入，案例專業豐富，適合數控加工初學者作為自學教材，也可作為高等院校機械類專業的教材。從事機械零件、產品數控加工的工程技術專業人員也可從中提升操作技能。
目錄
第1章 數控加工技術基礎
1.1 數控加工技術發展概述
1.1.1 數控系統的發展
1.1.2 數控編程技術的發展
1.2 數控加工原理與特點
1.2.1 數控加王原理
1.2.2 數控加工的特點
1.3 數控工具機的組成與分類
1.3.1 數控工具機的組成
1.3.2 數控工具機的分類
1.4 數控加工坐標系的設定
1.4.1 工具機坐標系
1.4.2 工件坐標系
1.5 數控加工工藝參數的設定
1.5.1 主軸轉速的確定
1.5.2 進給速度的確定
1.6 數控加工程式編制的內容與步驟
第2章 MastercamX2數控加工系統概述
2.1 MastercamX2數控加工的幾個概念
2.1.1 輪廓
2.1.2 外輪廓、區域和島
2.1.3 速度參數
2.1.4 安全高度和起止高度
2.2 MastercamX2系統加工的一般流程及工作原理
2.2.1 MastercamX2系統加工的基本過程
2.2.2 訓練實例——MastcrCamX2數控加工實例
2.3 數控加工工作設定
2.3.1 刀具設定
2.3.3 素材設定
2.4 數控加工刀具路徑的操作管理
2.4.1 模擬加工
2.4.2 鎖定加工操作
2.4.4 刀具路徑後處理
2.5 刀具路徑的編輯
2.5.1 刀具路徑的修剪?
2.5.2 刀具路徑的轉換
2.5.3 刀具路徑的關聯
2.5.4 綜合實例——刀具路徑的編輯綜合實例
2.6 上機操作題
第3章 MastercamX2產品設計
3.1 二維基本繪圖
3.1.1 二維繪圖方法
3.1.2 繪製點
3.1.3 繪製線
3.1.4 樣條曲線
3.1.5 螺旋線
3.1.6 繪製文字
3.1.7 矩形
3.1.8 多邊形
3.1.9 圓和圓弧
3.1.1 0橢圓
3.1.1 1邊界盒
3.2 三維線架和曲面設計
3.2.1 三維造型概述
3.2.2 設定構圖面及構圖深度
3.2.3 三維線架模型
3.2.4 三維曲面的繪製
3.2.5 曲面的編輯
3.2.6 檢測曲面/實體
3.3 構建三維實體
3.3.1 實體建模概述
3.3.2 基本實體
3.3.3 拉伸實體
3.3.4 旋轉實體
3.3.5 掃描實體
3.3.6 放樣實體
3.3.7 實體編輯
3.3.8 查找實體特徵
3。3.9 檢測實體
3.4 編輯和轉換幾何圖形
3.4.1 編輯幾何圖形
3.4.2 轉換幾何圖形
3.5 綜合實例
3.5.1 產品設計實例卜
3.5.2 產品設計實例2
3.5.3 產品設計實例3
3.6 上機操作題
第4章 二維銑削加工
4.1 二維銑削共同參數
4.1.1 刀具的設定與管理
4.1.2 設定坐標
4.1.3 共同參數
4.2 面銑加工
4.2.1 面銑參數的設定
4.2.2 訓練實例——面銑實例
4.3 挖槽加工
4.3.1 2D挖槽參數
4.3.2 粗銑/精修參數設定
4.3.3 訓練實例——挖槽加工實例
4.4 外形銑削加工
4.4.1 外形加工參數設定
4.4.2 訓練實例——外形銑削實例
4.4.3 訓練實例——螺紋加工實例
4.5 鑽孔加工
4.5.1 鑽孔加工參數設定
4.5.2 訓練實例——鑽孔加工實例
4.6 全圓路徑
4.6.1 全圓銑削
4.6.2 螺旋銑削
4.6.3 自動鑽孔
4.6.4 起始孔
4.6.5 鍵槽銑削
4.6.6 螺旋鏜孔
4.7 雕刻加工
4.7.1 雕刻參數設定
4.7.2 訓練實例——雕刻加工實例
4.8 綜合實例——二維銑削加工綜合實例
4.8.1 初始設定
4.8.2 創建刀具路徑
4.9 上機操作題
第5章 三維曲面加工
5.1 曲面加工基本概念
5.1.1 曲面的選取
5.1.2 曲面干涉問題
5.1.3 間隔和邊緣設定
5.1.4 曲面深度設定
5.2 曲面粗加工
5.2.1 平行銑削粗加工
5.2.2.放射狀粗加工
5.2.3 流線粗加工
5.2.4 等高外形粗加工
5.2.5 挖槽粗加工
5.2.6 殘料粗加工
5.2.7 鑽削式粗加工
5.3 曲面精加工
5.3.1 曲面精加工平行銑削
5.3.2 等高外形精加工
5.3.3 平行式陡斜面精加工
5.3.4 放射狀精加工
5.3.5 環繞等距精加工
5.3.6 投影精加工
5.3.7 流線精加工
5.3.8 淺平面精加工
5.3.9 交線清角精加工
5.3.1 0殘料清角精加工
5.4 三維曲面加工綜合實例
5.5 上機操作題
第6章 多軸加工
6.1 多軸加工共同參數
6.2 旋轉4軸加工
6.2.1 旋轉4軸加工參數
6.2.2 訓練實例——旋轉4軸加工實例
6.3 5軸加工
6.3.1 曲線5軸加工
6.3.2 鑽孔5軸加工，
6.3.3 沿邊5軸加工
6.3.4 多曲面5軸加工
6.3.5 沿面5軸加工
6.4 上機操作題
第7章 車削加工
7.1 基礎知識
7.1.1 車削加工對象
7.1.2 車床坐標系
7.1.3 工件設定
7.1.4 刀具管理器
7.1.5 刀具參數設定
7.1.6 進刀方式
7.1.7 車削輪廓設定
7.2 粗車加工
7.2.1 粗車加工參數
7.2.2 訓練實例——粗車加工實例
7.3 精車加工
7.3.1 精車加工參數
7.3.2 訓練實例——精車加工實例
7.4 端面車削加工
7.4.1 端面車削加工參數
7.4.2 訓練實例——端面車削加工實例
7.5 徑向車削加工
7.5.1 徑向車削參數
7.5.2 訓練實例——徑向車削加工實例
7.6 鑽孔加工
7.7 車削螺紋
7.8 截斷車削
7.9 車床簡式加工
7.9.1 簡式粗車加王
7.9.2 簡式精車加工
7.9.3 簡式徑向車削加工
7.1 0車削加工綜合實例
7.1 0.1 車削加工實例
7.1 0.2 車削加工實例二
7.1 1上機操作題
第8章 線架加工
8.1 線架加工概述
8.2 直紋加工
8.3 旋轉加工
8.4 2D掃描加工
8.5 3D掃描加工
8.6 昆氏加工
8.7 舉升加工
8.8 上機操作題
第9章 線切割加工
9.1 線切割加工基礎知識
9.1.1 線切割加工原理
9.1.2 線切割加工的特點和套用範圍
9.1.3 線切割加工工藝的內容
9.2 MastercamX2線切割加工
9.2.1 線切割加工方法
9.2.2 線切割共同參數
9.3 外形線切割加工
9.3.1 外形切割加工對話框參數設定
9.3.2 訓練實例——外形切割加工實例
9.4 無屑切割
9.4.1 無屑切割參數設定
9.4.2 訓練實例——無屑切割實例
9.5 四軸線切割
9.5.1 四軸線切割參數設定
9.5.2 訓練實例——四軸線切割實例
9.6 綜合實例
9.7 上機操作題
