基本信息
寧波華眾塑膠製品有限公司主導產品
精密模具、汽車內外飾件、汽車空調器塑膠殼體、發動機及其零部件、遊艇罩蓋、座椅等。擁有先進的生產設備和設計技術，主要設備有全自動低壓覆皮/普通注塑機、熱壓覆皮機、真空吸塑機、全自動機器手噴漆流水線、雷射快速成型機、加工中心、電脈衝等。不僅是一汽大眾、一汽傑克賽爾、上海通用、上海德爾福、長安福特、北京賓士、武漢神龍等國內主要汽車製造商的汽車塑膠零部件和高檔內飾件供應商。同時也正進軍其他領域。發展歷程
1993寧波華峰塑膠件公司成立/寧波新星汽車塑膠件製造公司成立
1997長春華騰零部件公司成立
取得VDA6.1證書CertifiedbyVDA6.12002
寧波華眾製造有限公司/寧波華翔科技有限公司成立
2003ISO/TS16949：2002體系認證，我公司一次性通過評審認證。
2004寧波華樂特汽車裝飾布有限公司成立/廣州華眾汽車飾件有限公司成立
2005寧波華英模具科技發展有限公司成立
2006銷售額超過5億人民幣取得GB/T28001-2001及ISO14001：2004證書
2007重慶華眾汽車飾件有限公司成立銷售達9億人民幣
2008寧波翔潤石化有限公司成立銷售額達10億
生產設備
公司引進德國、義大利等國家先進的生產製造設備，擁有80-3500噸的精密電腦注塑設備100餘台。目前，己形成了以注塑、吸塑、噴漆、熱板焊接、電鍍、超音波焊接等工序為主體的整套生產線。好象不太對，是否可以寫成是“具有強大的注塑、吸塑、噴漆、熱板焊接、電鍍、超音波焊接能力”因為注塑和吸塑是完全不一樣的工藝，而且是相互獨立的。
技術優勢
注塑車間生產現場研發始於設計，以寧波華眾研發中心和寧波汽車塑膠模具省級技術研發中心為依託，積極引進和採用先進的三維建模和有限元分析技術，利用UG、PRO/E、catla、MOLDFROW等軟體，快速成型件技術和軟模製作技術，加速了分析與改進工程設計的速度，縮短了新產品開發周期，保持了與主機廠同步開發進度，確保了產品精度。
同時，擁有以博士為帶頭人的專業產品開發人員180多人，始終保持了與國內外主機廠和專業院校的技術合作與交流，積累了豐富的開發經驗，在較短時間內成功開發了賓士、奧迪、沃爾沃、凱迪拉克等三十多款中高檔車型的內外飾零部件。
2009年底新擴建的華眾模具加工基地，引進國外先進模具製造數控設備50多台，為高、精、尖模具的設計、研發和生產製造提供了強有力的保證。
一流的生產工藝，先進的生產設備，花園式的工廠環境，培訓有素的員工隊伍，製造出了可以信賴的高質量產品。多年來，華眾通過持續不斷的與國外合作及引進世界先進水平生產設備，如國外進口低壓注塑機、高頻切割機、吸塑機、由ABB機器人噴塗的進口噴塗線，80-3500噸精密注塑機等300餘台。
質量管理
生產設備華眾始終以“顧客為中心，超過顧客期望值”為質量方針，以一流的服務確保顧客的滿意。企業先後通過了ISO/TS16949質量體系認證，ISO14000和OSHSO18000安全環境、職業健康管理體系認證、國家機動車輛產品強制性3C認證等。
在激烈的市場競爭中，華眾企業建立了實驗中心，對產品進行性能試驗，配備了中、美、英、德、日等國家的先進試驗檢測儀器設備40多台，從產品開發到批量生產的每一個過程都嚴格按照國際最新技術標準進行有效檢測控制，確保了產品交付質量，滿足了顧客需求。
企業文化
企業秉承“實幹興業，榮辱與共，同心協力，共享完美”的企業精神，堅持“誠信，責任，創造，分享”的經營理念，以“尊重人、理解人、教育人、培養人”為準則，通過引進、輸出等多種方式不斷加強員工培訓。同時，在企業內部大力推行6S管理，以及組織多種員工活動，出版華眾報等，提高員工凝聚力，不斷提升企業管理。
品質保證
柔性三維雷射掃描及檢測系統公司引進美、日、台等地世界一流的實驗設備20台，擁有專職檢驗人員50餘名。先進的實驗設備和素質過硬的檢驗人員共同保證了產品從設計開發、實際生產到檢驗交貨的每一個方面和階段，產品質量超過顧客的期望值。公司始終堅持以“顧客為中心，超過顧客期望值”的質量方針。先後通了ISO9002、QS9000和VDA6.1、TS16949等質量體系的第三方認證及CCC產品認證，並從美國、英國引進先進的檢測設備，為製造優質的產品奠定了堅實的期礎。
榮譽資質
1997年通過ISO9002質量體系認證；
2000年2月通過QS9000和VDA6.1體系認證；
2002年2月被德國大眾亞太質保部評為A級供應商；
2003年3月通過ISO/TS16949；2002質量體質認證；
2006年6月ISO14001：2004和GB/T28001-2001體系認證。
