多級閃蒸
多級閃蒸是針對多效蒸發結垢較嚴重的缺點而發展起來的，具有設備簡單可靠、防垢性能好、易於大型化、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優點。因此一經問世就很快得到套用和發展。多級閃蒸法不僅用於海水淡化，而且已廣泛用於火力發電廠、石油化工廠的鍋爐供水、工業廢水和礦井苦鹹水的處理與回收[2)，以及印染工業、造紙工業廢鹼液的回收等。
第一節 多級閃蒸原理
一、多級閃蒸過程
多級閃蒸是多級閃急蒸餾法的簡稱。多級閃蒸過程原理如下：將原料海水加熱到一定溫度後引入閃蒸室，由於該閃蒸室中的壓力控制在低於熱鹽水溫度所對應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室後即成為過熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所產生的蒸汽冷凝後即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理為基礎，使熱鹽水依次流經若干個壓力逐漸降低的閃蒸室，逐級蒸發降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近(但高於)天然海水溫度。
多級閃蒸(MSF)又稱多級閃發，或多級閃急蒸發(餾)。
在以下敘述中，當海水處於天然狀態，或未經工藝處理時，我們稱為“海水”。而一進入工藝流程或經過工藝處理則被稱為“鹽水”。
多級閃蒸裝置及其流程示於圖2—1。主要設備有鹽水加熱器、多級閃蒸裝置熱回收段、排熱段、海水前處理裝置、排不凝氣裝置真空系統、鹽水循環泵和進出水泵等。
第8頁
為了有效地利用熱量，節省經過預處理的原料海水，提高蒸發室中的鹽水流量，故在實際生產中都是根據物料平衡將末級的濃鹽水一部分排放，另一部分與補給海水混合後作為循環鹽水打回熱回收段。循環鹽水回收閃蒸淡水蒸氣的熱量後，再經過加熱器加熱，在這裡鹽水達到工藝要求的最高溫度。加熱後的循環鹽水進入熱回收段第一級的蒸發室，然後通過各級級間節流孔依次流過各個閃蒸室完成多級閃蒸，濃縮後的末級鹽水再次循環。
從各級蒸發室中閃蒸出的蒸汽，分別通過各級的汽水分離器，進入冷凝室的管間凝結成淡水。各級淡水分別從受液盤，經淡水通路，隨著壓力降低的方向流到末級抽出。海水前處理包括海水清潔處理和防垢、防腐措施等。這將在後面的專門章節中討論。
二、過程參數及其相互關係
1．蒸發係數和濃縮比
多級閃蒸系統各主要參數及其符號示於圖2—2。
