概述
英文名：painting room
噴漆室又名噴漆房
定義：噴漆室是提供塗裝作業專用環境的設備，在噴漆室中製造的人工環境
噴漆室噴漆室
大致分為乾式、濕式噴漆室、水簾式噴漆室、水洗式噴漆室、油洗式噴漆室、無泵
良時噴漆室乾式對塗料霧粒的處理一般要經過排氣、過濾器捕集塗料霧粒、用擋板吸附霧粒、強制通風等步驟。事後要進行擋板的清掃，過濾器要經常更換，不適於大批量的塗裝。
濕式用水幕吸收或吸附塗料霧粒，噴漆室能長時間連續使用，漆霧淨化效率高，操作維護簡單，安裝靈活方便，無任何廢水排放，清潔安全，優越性較高。
水簾式噴漆室，利用大氣的正負壓，在作業員頭頂安裝空氣進口。在噴漆台前面安裝水簾牆。水簾牆後面抽有大功率風機抽氣。從頭頂到水簾牆後面形成空氣對流。空氣將油氣離子通過水簾過濾到水裡。
背景分析
在全球眾多汽車市場連續虧損的情況下，中國汽車市場成為一枝獨秀，創出了輝煌的業績，這就給中國的汽保市場的發展提供了一個大的舞台。縱觀近十年中國汽保市場，雖有大的波瀾和風浪、上升和加速，但所有的人都對自己、對企業、對中國汽保市場充滿高漲的熱情和信心。隨著國內汽車總量的不斷增加而不斷發展，在整個規模上，對噴漆室而言，噴漆室的需求，不僅在大異型噴漆室方面需求量不斷增長，而質量好、要求高的專用型噴漆室市場份額越來越占市場更大的比例。有位業內人士在展會上描述，企業的員工收入極高，但依然有怨言：有錢但沒時間花。大型噴漆室市場“瘋”了，專用型噴漆室也“火”了，普通型噴漆室賣的更“牛”了。與此同時，製造商藉助市場大發展的機遇也開始重新規劃自身的發展和定位，加大對烤漆室各方面的關注。
設計要點
1、確定合理的配置形式。
3、送風、排風系統合理匹配，保證噴漆室內微正壓。
4、水幕厚度應均勻，應注意上水槽的結構形式及供水管路分配。
5、水幕板下部至水槽液面的距離應合理。
6、水洗霧化噴嘴及管路應便於拆卸、更換及清理。
7、氣水分離沉降應充分且便於清理。
設計依據
1）、《中華人民共和國環境保護法》
2）、《中華人民共和國大氣污染防治法》
3）、《廣東省《大氣污染排放限值》（DB44/27-2001）
4）、《機械設備安裝施工及驗收規範》（TJ231-28）
5）、《工業管道工程施工及驗收規範》（GBJ235-82）
6）、《低壓配電裝置及線路設計規範》（GBJ54-83）
噴漆室技術參數
處理風量m3/h 設備阻力（Pa） 外形尺寸 （L×W×H）mm 水箱容積（m3） 風機型號 電機功率（KW）
6500-7500 800-1100 1600×1200×2570 0.64 B4-72-12No4.0A 5.5
9000-10000 800-1100 2100×1200×2570 0.85 B4-72-12No4.5A 7.5
14000-15000 800-1100 3100×1200×2570 1.10 B4-72-12No6C 7.5
18000-22500 800-1100 4600×1200×2570 1.30 B4-72-12No8C 11
23500-25000 800-1100 5100×1200×2570 1.60 B4-72-12No10C 15
28000-30000 800-1100 6100×1200×2570 2.00 B4-72-12No10C 18.5
31500-35000 800-1100 7100×1200×2570 2.15 B4-72-12No10C 18.5
36000-40000 800-1100 8100×1200×2570 3.40 B4-72-12No10C 30
13500-15000 800-1100 1600×1500×3355 0.88 B4-72-12No6C 7.5
22000 800-1100 2100×1500×3355 1.17 B4-72-12No8C 11
27000-30000 800-1100 3100×1500×3355 1.75 B4-72-12No10C 15
36000-40000 800-1100 4600×1500×3355 2.63 B4-72-12No10C 18.5
45000-50000 800-1100 5100×1500×3355 2.92 B4-72-12No12C 30
54000-60000 800-1100 6100×1500×3355 3.51 B4-72-12No12C 37
噴漆室分類
按照無供風系統分類
分為無供風型噴氣室（即敞開式）和供風型噴漆室。前者直接從車間內抽風，無獨立的供風系統，適用於一般塗裝；後者裝備有獨立供風系統，從廠房外吸新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側面向噴漆室供給淨化過的空調風，使噴漆室具有單獨的供排風體系，不干擾塗裝車間內的換氣、採暖體系，適用於裝飾塗裝。按排風方式分類
分為側排風式噴漆室和下排風式噴漆室。側排風口一般設定在側面下部，與噴漆工位相對應，適用於中、小被塗件或工件在噴漆工作能轉動場合的噴塗作業；下抽風口布設在噴漆室的格柵地板下，適用於大型和兩面需同時噴塗的場合。按捕集漆霧的方式分類
分為乾式噴漆室和濕式噴漆室。前者是藉助擋漆板，用過濾層捕集漆霧，它適用於小批量和單位時間噴漆量較小的噴塗作業；後者是藉助加有油漆凝聚劑的循環水清洗噴漆室的排氣、捕集漆霧。按濕式噴霧捕集裝置的結構，濕式噴漆室又分為文丘里式、水鏇式（動力管型）、鏇渦式、噴淋式、水簾式和水幕式等，濕式噴漆室適用於大量流水生產和單位時間噴漆量大的噴塗作業。按噴塗室的用途分類
分為底漆噴漆室、中塗噴漆室和面漆噴漆室、補漆噴漆室、噴塗車底塗料（PVC）室、保護蠟噴塗室、靜電自動塗裝噴漆室和靜電粉末噴塗室等。由於用途不用，噴漆室的功能配置上有較大的差別。還有噴烘兩用室，它僅適用於單件、小批量（噴塗和烘乾一道漆的生產節拍為2h的塗裝作業），如汽車服務站修補塗裝用。[1]噴漆室的安全與環保措施
1、安全和滅火措施塗裝車間的火災原因主要是靜電著火，有機溶劑型塗料也易燃，附著塗料的噴漆室一旦著火後，滅火困難。
為提高靜電塗裝機的作業效率，需儘可能使噴頭（杯）靠近被塗物設定，可是接近被塗物後會產生火花發電，因此防止被塗物在噴漆室內搖擺十分重要，還要防止被塗物建的相互接觸和被塗物掉落。在噴漆室內鏇轉被塗物的裝置（鏇轉杯和齒條）的設計也很重要。還有，掛具和鏇轉裝置上附著塗料，應自動清除或定期清掃。在噴塗有機溶劑塗料的場合，噴塗作業區是甲級防火區，噴漆室設計應符合國家和當地消防安全法規的要求。噴塗作業室內的電器、電機和排風機應選防爆型。手工噴塗和自動靜電噴塗工序應布置在同一噴漆室內，還應設定二氧化碳自動滅火設備。一旦發生事故，為促使操作人員儘快躲避，在整個系統中應有報警裝置。在一般的手工噴塗場合，噴塗作業區內配備自動噴水的裝置（當達到一定溫度，易熔合金熔開即自動噴水滅火）和一般滅火器。
在使用二氧化碳滅火場合，噴霧後，再有空氣的情況下，高溫狀態的可燃物有可能再燃，為了安全，設定噴水滅火管路。二氧化碳對機械無影響，而有水的場合必須注意對電氣系統等的影響。
從能捕集噴塗產生的漆霧、防止漆霧和溶劑蒸氣擴散的角度來看，噴漆室是具有環保功能的設備，但它不能消除噴塗行業最大公害——有機揮發物（VOC）。由於噴漆室的排氣量大，溶劑含量又很低，至今還沒有好的處理方法（尤其在大型噴塗作業線上），僅採用高空排放來達到環保排放標準。市場上雖有用礦物油代替噴漆室的循環水、在噴漆室排氣系統設活性炭塔等辦法來媳婦有機溶劑的報導，但作者認為：油和活性炭能溶解、吸附有機溶劑，開始使用時，排氣中的VOC可能達到環保要求，如果不能及時將吸附的溶劑除去或將油處在再用，則可能導致吸附飽和，再循環使用時，大氣量的排風通過，就又將VOC帶入大氣。另外，油是可燃物，不僅增加噴塗現場的火災和油霧污染環境的危險性，而且可能導致塗膜產生縮孔。噴塗作業的VOC公害問題可通過採用環保型塗料（高固體分塗料、水性塗料）和提高噴塗的塗著效率等措施根治。
2、消聲措施
噴漆室的噪聲往往與工廠內外並加在一起，所以在設定設備前，應確認工廠內外的噪聲基準，選定噴漆室的形式是必要的的（見下表）。噴漆室的噪聲不應大於85dB。
由風機產生的噪聲有指向性，改變風管的朝向，大致可解決，可是在工場周圍有住宅等場合，需要設定消聲器、消聲箱等。生產線上的消聲裝置也只能將噪聲減小5db。
3、防止漆霧、惡臭的措施
在噴漆室的漆霧捕集裝置結構差、捕集效率低的場合，塗裝車間的排風管周圍的屋頂被漆霧沾染變色。另外，噴漆室中溶劑臭不能除去，相伴著噴漆室的腐臭味。
消除噴漆室的噴漆、惡臭的措施是裝備排氣處理裝置，處理大風量的脫臭裝置的價格非常高，現今僅有處理小風量的洗滌裝置。
