簡介
專門負責操作維護各種泵類設備。一般要持上崗證才可上崗，需懂得設備結構、設備原理、設備性能、設備用途的。
1.工種定義按照規程要求從事泵類操作，為生產提供可靠的輸送能力。
2.主要職責任務負責泵在開、停、維護保養、設備完好和環境衛生，認真做好運行檢查和記錄，為檢修提供數依據。
3.適用範圍司泵員為化工生產通用工種。適用於機泵操作人員，包括真空泵、離心泵、柱塞泵、齒輪泵等。
4.技術等級本工種分為初、中二個技術等級
司泵員職責
油庫司泵員職責一、檢查油泵是否完好，潤滑油是否達到規定高度。
二、打開電源開關，檢查電壓是否正常。
三、打開油泵入口閥門和冷卻水，啟動電機。
四、當泵運轉正常後，緩慢打開油泵出口。
五、收髮油期間，經常看泵體是否發熱，電流、壓力表是否正常，出現問題及時匯報。
六、收髮結束後，先停泵，關上冷卻水，再切斷電源。
七、定期搞好泵房衛生，保持泵房清潔。
八、對油泵進行定期維護，保證每台油泵處於最佳狀態。
九、做好詳盡記錄，寫清每次作業、停泵時間，每台泵維護次數、時間等。
1．熟悉泵房機器設備（電動機。內燃機、水泵以及儀表、水源電源等）的 構造性能，經常檢查維修，時刻保持戒備狀態。
2．熟練準確地開閉閘門，作到運轉正常出水迅速。
3．經常保持水池、水塔有足夠的蓄水量，非消防用水須經處、庫防火負責人批准，並在消防隊布置了預防措施後方得使用，用後尚應及時補足蓄水量。
4．經常與消防隊保持密切聯繫，積極參加消防訓練和演習。
5．保持泵房和機器設備清潔，油布、油紗、油污工作服、手套等及時清理， 送至安全處存放。
6．值班時嚴守崗位，禁止無關人員進出泵房，更不允許亂動機器設備。
1 悉和掌握泵房設備的技術狀況，做到“四懂三會”。即懂原理、懂結構、懂性能、 懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障。使設備經常處於良好的技術狀態。
2 悉泵房的工藝流程和閥門操作程式，嚴格執行泵房的管理規則和技術規定。嚴格 按照操作規程操作。
3 遵守油庫各項規章制度，切實做好防火、防暴，防止鐵器碰撞，確保全全完成接 卸任務。
4 作業前，應進行充分的準備工作；作業中，要堅守崗位，精力集中，與參加作業 的其他人員及時聯絡，防止跑冒漏油；作業後，切斷電源，關好設備清理現場。
5 隨時檢查泵房內電器線路、可燃氣體濃度、溫度、壓力報警器的完好情況。
6 負責作業場所消防器材的日常維護保養。
7 認真填寫作業和檢查紀錄。
8 經常清掃泵房，保持室內整潔。
一、熟悉泵房機器設備的構造性能和電路安裝情況，經常檢查維修，保證隨時起動，運轉正常。
二、熟悉準確地開閉閘門，出水迅速，保證消防用水。
三、經常保持水池、水塔有充足的蓄水量，非消防用水須經處防火小組負責人批准（指專設消防泵單位），並在消防隊布置了預防措施後方得使用，用後應及時補足蓄水量。
四、經常保持泵房和機器設備清潔，室內禁放易燃易爆物品。
五、值班時堅守崗位，禁止無關人員進入泵房，更不允許亂動機器設備。
司泵員安全技術操作規程
一、空壓機1 開車前檢查一切防護裝置和安全附屬檔案，應處於完好狀態，否則不得開車。
2 檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，並加鉛封。
4 當檢查修理後，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
5 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉 10min，方能投入正常工作。
6 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。
7 經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規定的壓力。
8 在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車檢修。
9 冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓 電動機啟動前應與配電室聯繫並遵守有關電氣安全技術操作規程。
10 非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃 易爆物品。
11 工作完畢將儲氣罐內餘氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。
12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85dB(A)。
1 運轉前，將各進口調節閥關閉，檢查設備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關接線是否 良好。
2 運轉前，用手空轉聯軸器一次，先合電源，待電機啟動後再開風閘，並檢查軸承，開電機 溫度不得超過 65℃。
3 運轉完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否鬆動和脫落。
4 對於容積式鼓風機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準開車。
1、操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶，並嚴禁菸火。
2、冷凍系統所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，並定期校正，保證經常處於靈敏準確狀態，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現象。
3、冷凍機在運轉中，操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，並聽機器運轉聲音是否正常。
4、冷凍機運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
5、冷凍機運轉過程中，發現嚴重缺水或其他特別情況時，應採取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然後關上呼吸閥、節流閥、攪拌器開關，15min後停止冷卻水。
6、充氨操作時，必須遵守以下事項。
（1）將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連線時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當的位置。
（2）充氨量應不超過充氨容積的80%。
1、啟動前的準備工作
（1）向電氣室工作人員發出“準備”開車的信號後，認真檢查各變速箱、離合器、調速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，並且油水溫度不低於20℃時，方可進行啟動。
（2）各系統管路閘門應處於開通或關閉狀態。
（3）傳動機構的連線螺栓應緊固良好。
（4）置離合器手柄於啟動位置，並打開掃氣泵及排污閥。
（5）啟動外循環水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協助進行啟動。
2、柴油機的啟動和運行
（1）停車超過24min，須打開試動閥，並啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉數圈，以排出缸內的油和水。然後關閉試動閥，合好前離合器。
（2）啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規定範圍內，方可進行正式啟動。
（3）察看啟動電源的電壓是否正常後，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火後即鬆開。潤滑油壓力升到規定值以上時，停止啟動潤滑油泵，並關閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。
（4）不能啟動時，應認真判明原因，原因不明，不應再次啟動，連續啟動不應超過三次，間隔時間不應少於2min，第三次仍不能啟動時，應認真分析檢查，確認排放故障後，允許第四次啟動。
（5）接到準備並列的信號後，以整步表為準，調整柴油機轉速，並列後，以聯絡信號綠燈為標誌。發出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。
（6）對於用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應保持靈敏。
3、停車與維護保養
（1）接到“準備解列”的信號，進行減速卸載。解列後，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音並確定其部位和原因後停車。
（2）正常停車關閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關閉外循環水泵。
（3）停車超過1h以上時，須進行甩車。
（4）停車後，根據運行情況，進行維護保養，保持設備狀態良好，清潔衛生。
（5）每周至少一次對柴油機各運轉部位進行一次全面檢查，發現問題及時處理。
4、注意事項
（1）值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術操作規程。
（2）值班人員應該認真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當班處理，並詳細對下一班書面交代，對於關鍵問題及時向領導匯報。
（3）所用工具用完後，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
（4）主機房內禁止吸菸，工作場地保持衛生，並積極採取措施消除噪聲。
