加氣混凝土生產線
加氣混凝土製品在我國的的發展非常迅速，前景十分廣闊。加氣混凝土已成為我國建築行業支柱產業，我國引進該技術也近四十年的歷史。該加氣混凝土設備主要是兩種生產工藝，粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產線設備裝備等各方面技術均以達到行業領先水平。
加氣混凝土生產工藝加氣混凝土砌塊是以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁膏為發氣劑，經原料磨細、配料攪拌、澆注發氣、靜停切割、蒸壓養護而成的一種綠色環保的新型自保溫牆體材料。具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗滲、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，能降低建築物的綜合造價，增加建築物使用面積等優點，已被子廣泛用於工業與民用建築中，成為一種最為興盛的、具有良好性能的牆體材料。也是國家主推的一個新型項目。
加氣混凝土設備生產線簡述
可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的砂加氣混凝土製品。
產粉煤灰加氣混凝土砌塊所用主要原材料有石灰、水泥、粉煤灰、石膏和鋁粉（或鋁膏），輔助材料有穩泡劑、鋁粉脫脂劑（採用鋁膏時不用）、其它調節劑等。恆天重工依據多年的生產經驗，把加氣混凝土砌塊生產中會用到的原料列舉出來，以供參考：
加氣混凝土生產線所用到的原料：
首先，石灰生產粉煤灰是加氣混凝土砌塊中一定會套用到的原材料，應採用有效氧化鈣含量大於60%，消化速度為10~30mm的鈣質生石灰。添加石灰、粉煤灰的作用是使製品生產表現在兩方面：第一，提供鈣質成分。生石灰中的有效氧化鈣與粉煤灰中的活性二氧化矽、三氧化二鋁在水熱條件下反應，生成結晶狀或膠體狀的水化矽酸鈣、矽鋁酸鈣產物，使製品具有一定強度的其它性能；第二，生產過程中對料漿發氣、稠化。一方面提高料漿的鹼度，使呂粉發氣；另一方面消解放出的熱量，加速料漿的發氣、稠化和硬化。粉煤灰生產粉煤灰加氣混凝土砌塊所用粉煤灰的質量應符合JC409《矽酸鹽建築製品用粉煤灰》的規定，其在制品生產中的作用是與石灰中的有效氧化鈣在水熱作用下，生成更多的水化產物，滿足產品的強度和其它性能需要。需要指出的是，生產粉煤灰加氣混凝土砌塊，在要求具有高的強度的同地，還要求具有低乾縮值等其它的性能。因此，對粉煤灰的細度要求，並非越細越好。
水泥生產粉煤灰加氣混凝土砌塊應採用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥為宜。它在制品生產中的作用主要是調節加氣混凝土料漿的稠化時間，保證料漿澆注穩定。同時，水泥的水化、凝結、硬化可提高坯體的強度，並可提供Ca（OH）2與粉煤灰中的矽鋁成分起反應，使產品具有一定的強度和較好的耐久性。
鋁粉生產粉煤灰加氣混凝土砌塊採用的鋁粉有兩種：帶脂乾鋁粉和膏狀鋁粉。它們分別應符合GB2084—80《發氣鋁粉》和JC/T407—91《加氣混凝土用鋁粉膏》的要求。一般由於鋁粉膏使用比較方便，常被優先選用。適量鋁粉在制品生產中的作用是，在鹼性料漿中反應產生足夠多的氫氣均勻分布在料漿中，從而形成許多微小氣孔，並使氣孔具有良好的氣孔結構。如果鋁粉使用量不當，會引起鋁粉的發氣速度與料漿的稠化速度不相適應，製品會出現氣泡形狀不良、裂縫、料漿沉陷、沸騰、塌模等現象，導致產品不使用。
石膏生產粉煤灰加氣混凝土砌塊時各種石膏均可使用。它在制品生產中的作用為抑制石灰消解，調節石灰消化速度，降低消化溫度；增加坯體強度，使坯體在搬運、切割、蒸養過程吵可以承受各種作用，減少坯體損傷；可以促進氧化鈣和二氧化矽的水化作用，提高產品強度。
乾鋁粉脫脂劑生產粉煤灰加氣混凝土砌塊用的乾鋁粉，在加工磨細過程中，為了避免著火爆炸，需加入油脂。但當它在使用時，只有脫去這些油脂才利於反應。因此，一般常用平平加（高級脂肪酸環氧乙烷）、拉開粉（二丁萘磺酸鈉）、植物皂素、合成洗滌劑等表面活性劑來脫脂。
氣泡穩定劑為了確保粉煤灰加氣混凝土砌塊生產時，料漿與鋁粉反應產生的足量氣體在整個體系中保持均勻穩定，避免由於表面張力作用，引發體系不穩定，氣泡合併、破裂現象的發生，需在料漿中加入降低液體表面張力的物質，即氣泡穩定劑。常用的氣泡穩定劑有：皂粉、可溶油、氧化石蠟皂等。
加氣混凝土生產工藝
1、加氣混凝土砌塊-粉煤灰儲料及處理
（1）粉煤灰、石膏
採用粉煤灰與石膏混合製漿的工藝。生產時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，製成混合漿料。在製漿加水時，定量加水，製成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
（2）生石灰
塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎後由斗式提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底餵料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細後的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。
（3）水泥
採用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。
（4）鋁粉
由外地購入桶裝鋁粉，存放於配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然後由人工計量後投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。
（5）邊角料、廢料
切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢料池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度後，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。
2、加氣混凝土砌塊原料配料、攪拌、澆注
石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量後計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。
粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開後放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。
鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內製成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。
料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。
3、加氣混凝土砌塊切割、編組
靜停初養達到切割強度後，進行切割。
切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養小車。
4、加氣混凝土砌塊蒸壓及成品
編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恆壓蒸養時間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。
製品經蒸壓養護後由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆放存放。
5、底（側）板返回、組模塗油
成品吊運完後，蒸養小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時吊運模框與底板組模並返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理塗油，然後再進行循環澆注。
加氣混凝土的發展和產品特點
加氣混凝土作為牆體材料革新與建築節能的重要組成部分，是一種經過多年套用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想牆體材料，它在各種牆體材料中具有較強的競爭力。國家在《十一五規劃》中明確提出：“發展加氣混凝土板材和年產10——20萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，蒸壓養護，機械切割。”由於牆體改革的需要和加氣混凝土製品所具有的優點，加氣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建築材料。
加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地套用於建築中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建築材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，同時也成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的牆體材料，可以滿足國家建設部提出的建築節能達到60%的建築標準要求，可以推動牆體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受牆改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。
參考資料：http://www.htjiaqi.com
