國家對牆體材料的巨觀調控政策，滿足全國各地對新型牆體材料—加氣混凝土砌塊的需求，從項目的經濟效益和保護耕地、節約能源、改善環境的社會效益出發，決定對投資建設年產10萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊項目進行可行性研究。
加氣混凝土設備生產線流程圖加氣砌塊是可以漂在水面上的石頭—有人叫浮石！中間的氣孔，使得這種材料變得很輕—又稱作輕質磚、輕質牆；也使得這種材料能夠阻擋聲音—又稱作隔音磚、隔聲磚；因為材料中含有大量的空氣—又叫作加氣磚、加氣塊；同時，這種材料具有良好的隔熱保溫性能—又稱作隔熱磚、節能磚；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的強度，所以它的術名叫做—蒸壓加氣混凝土砌塊（有國家標準）。
加氣混凝土作為新型的建築材料，這種新型的加氣混凝土砌塊自重非常輕，按不同級別分別為300Kg/m３~300Kg/m３，僅為粘土磚的1/3左右；並且還有很好的抗震抗壓能力，對地承載力較低的地區的高層建築可以簡化基礎，提高抗震能國，降低建築物自重；還有很好的耐高溫性質，可以節約採暖及製冷能耗，與粘土磚相同保溫效果時，可以大大降低牆體厚度，節約材料用量，降低建設投資，同時增加建築的使用面積，出由於加氣混凝土磚塊重量輕、形塊大，可提高施工和運輸效率，縮短施工周期，降低工程造價。
加氣混凝土設備不是單一的設備，而是由一系列的設備組成。 現在向大家展示一下加氣混凝土的眾多設備：
1、加氣混凝土切割機
切割機是加氣混凝土生產中的核心設備。加氣混凝土生產在年產5m3以上，是必配的主要設備，是提高產品產量、質量不可缺少的設備。在廣泛聽取專
地翻切割機家、客戶的意見和建議的基礎上，根據原地面翻轉切割機的原理，認真消化吸收國內外先進技術，揚長避短，集思廣益，攻克難關，不斷創新，自主設計製造的擁有多項優點的地面翻轉切割機新機型。JQF-4×1.2-7.5型新一代加氣混凝土全方位切割機，該切割機對坯體實行一步到位，六面翻轉切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。該設備技術指標達到了JC/T 921-2003《蒸壓加氣混凝土切割機》標準的要求。
| 規格 | 切割前毛坯 （mm） | 切割周期 （約） | 切割能力 （m3/年） | 切割精度 （mm） | 總功率 （KW） | 設備外型尺寸 （mm） |
| JQF-4×1.2 | 4060×1250×640 | 6分鐘/模 | 5萬以上 | 六面切割<±2 | 23.5 | 13900×4000～ 4300×3500～3800 |
空翻切割機：JQF型加氣混凝土切割機，模切採用施轉切割，並增加鋼絲擺動裝置，減少“雙眼皮”及崩坯現象。空翻切割機跟
地翻切割機相比具有以下優勢跟劣勢：
空翻切割機優勢：
空翻式切割設備的製造工藝複雜，製造成本高相應設備投資大，但在生產中工藝較為簡單，便於操作掌握。地翻式切割設備的製造工藝相應較為簡單，但生產工藝較難掌握，操作者需經過培訓方可熟練操作。
弊端：
空翻式切割使用側板作底板，立面進釜，只進行三面翻轉。側板扒皮面廢料帶入釜中。經過蒸壓出釜後，每坯體留下0.12m³的余渣外，還會給釜場造成環境上的污染。而地翻式切割由於已完成了四面翻轉，不存在底板留渣，不存在對環境造成污染。但由於是平面雙層進釜，在生產自動化程度和人員操作工藝上相應不如空翻工藝。
2、顎式破碎機 該機是把塊狀生石灰經鄂式破碎機加工成一定的粉狀，是身產加氣砌塊磚的首要設備
| 型號 | 進料口尺寸（mm） | 最大進料粒（mm） | 排料口調整範圍 |
| PE250×400 | 250×400 | <210 | 20-60 |
| 處理能力（t/h） | 偏心軸轉速（r/min） | 電動機功率（KW） | 重量（不包括電機）（t） |
| 3-13 | 290 | Y15-4 | 2.8 |
3、球磨機
該機是把已破碎好的塊狀生石灰加進球磨機再次加工一定目數的專用設備。
4、JJB攪拌澆注機、JSJ砂漿攪拌機、JZW渦流製漿機
攪拌澆注車澆注形式分為移動式（配動力20.7KW）和固定式（配動力18.5KW）兩種澆注方式。攪拌採用螺鏇式攪拌，使固料與料漿在短時間充分混合。砂漿攪拌機（配動力7.5KW）、渦流製漿機（配動力7.5KW）根據用戶的原料不同，設備的配置也不同，進行合理配置。
5、鋁粉攪拌機
葉片高速運轉，將鋁粉與水充分混合，為配料作好準備。
6、固定式澆注機
將配比好的料漿和配比好的粉料，配比好的鋁粉、發泡劑等在一起均勻的攪拌。
固定澆注機7、JD吊具及模具
吊具和模具是生產加氣混凝土必須配置的配套裝備，可循環投入使用。吊具分自動和普通兩種，與雙梁雙勾行車配套，用於脫模、吊運坯體等。
8、
模底板：四邊選用方鋼結構焊接而成，上鋪8mm厚鋼板加強鋼性，防止變形損壞坯體。
模框：分活動式和整體式兩種。側板雙層中空起保溫作用，內側板選用10mm厚鋼板焊接而成，增加其鋼性，防止變形，延長使用周期。規格（切割前毛坯尺寸）：4.15m×1.24m×0.65m
蒸養車：選用方鋼焊接而成，與模底板、模框配套組合，運行平穩輕便。軌距：600mm
9、立柱支架
10、擺渡車
輸送模具及成品。行走速度24m/min，軌距2445mm，配動力2.2KW。
11、蒸壓釜
12、鍋爐
以上這些就是這個加氣混凝土設備的總設備圖表，這些可以根據自己的需求適當調整。擬建一個加氣混凝土生產線流程，加氣混凝土設備經濟分析等，請見下表：
5.綜合評價與結論
（1）本項目建設工程總投資:650萬元
項目投資利率：
項目投資回收期：13個月(不含建設期)
上述主要技術經濟指標達到本行業相同規模生產企業先進水平。
（2）粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料來源穩定，生產工藝成熟，技術可靠，設備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節能、保護耕地、保護環境。具有良好的企業經濟效益的社會效益、環境效益。
6.問題及建議
（1）由於項目進度較緊張，無法採集範圍廣泛的資料，本報告參考行業內一般報價及平均指標的調查數據為計算依據。
（2）本項目的經濟效益與生產規模密切相關，建議在該項目的建設過程中儘可能按設計規模一次建成，以減少建設時間的浪費。
加氣混凝土設備生產線
一、建廠條件
1、廠址選擇
A、原材料運輸距離短
B、交通方便
C、周圍無居民密集居住區
2、設計指導思想
A、選成熟的技術和設備,考慮技術的先進性、機械化、自動化、以保證產品質量的確定性和可靠性,適應經濟發展區中型企業的環境.
B、工藝布置合理緊湊、流暢、廠房美觀.
C、最大限度的節約投資,縮短建設周期,使企業具有良好的經濟效益.
3、建廠方案
A、工廠建地面積10000—20000平方米.
B、分兩期建設,首期年產伍萬平方米加氣砌塊,二期填補齊至年產十萬、二十萬立方米,廠房建設、設備基礎建設及切割機之前的工藝設備的首期建設中完成.
C、設原材料堆場,成品堆場
D、主機選用HT4.0型切割機,其年產生產能力大於15萬立方.
E、廠區內設有維修車間、化驗室、倉庫等附屬設施.
F、從土建動工開始,建設周期四個月
4、原材料
A、粉煤灰:汽車運輸入廠內堆場
B、水泥:技術要求如下:425#普通矽酸鹽水泥.
C、塊狀生石灰:技術要求如下:生石灰應為鈣質石灰,氣氧化鈣含量大於或等於60%,消化速度為10-30mm的中速消化石灰.
D、石膏:技術要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大於35%.
E、鋁粉技術要求如下:由於鋁粉膏使用比較方便,常被優先選用.
F、模油:廢油械油
G、氣泡穩定劑:常用的有皂莢粉,可溶油、氧化石蠟皂等
H、鋼絲:直徑1.0毫米,鋼號大於70.
5、供水、供電、供氣
A、供水:要求日供水量200立方米,用於生活及生產
B、供電:裝設325KVA變壓器一台,供生產及生活實用
C、供氣:選用6-4型鍋爐一台,使用飽和和蒸汽蒸養,供氣壓力123Mpa
加氣混凝土設備生產線:設備名稱規格及型號數量
攪拌機4.2m31台
攪拌澆注車4.2m31台
模框3.95m×1.25m20個
模底4.10m×1.44m200個
蒸養車3.00m×1.20m50台
單梁雙勾雙速行車Q=5T1台
單梁單勾行車Q=5T1台
吊具專用2架
立柱支桿專用200根
蒸壓釜φ2×21m7條
斗式提升機D250型1台
球磨機φ1200×4500mm2台
蒸氣鍋爐8t/h1.6mpa1台
移動式卷揚機3T6台
切割機XJQ-A-4.2×1.2×0.6m1台
鋁粉攪拌機0.04m31台
斗式上料車專用1台
料漿貯罐20m32個
製漿罐6m32個
料倉60m32個
破碎機250×4001台
計量罐2m32個
