具體介紹
商品歸類編碼為:7401 0000，是煉銅的原料,其外觀呈黑色、棕色小顆粒或塊狀，規格為30mmX45mm,主要成份：銅：11-15%、鐵0.1-4%、鋅6-8%、鉛2-4%、砷0.002-0.01%、硫1.5-5%。
加工方法
它的加工方法：是將粉狀或顆粒狀銅原料（銅精礦）與石英沙（石）混合後，加入熔煉爐進行熔煉，在1084-1300`C的高溫下，石英與銅礦中鐵、鉬、鎂、鈣、矽等結合，形成爐渣，其餘剩下的即為冰銅，以達到銅渣分離、銅含量提高之目的。
冰銅主要作為吹煉爐生產粗銅的原料使用。
轉爐吹煉冰銅過程的故障及處理方法
（1）爐子過冷
當轉爐爐口火焰暗紅，爐內熔體黏稠，爐渣不易分離，嚴重時石英熔劑被渣夾雜，局部有凝結現象，表明爐內過冷。原因是第一階段加入冷料或石英熔劑過多，或停風時間較長，鼓風量不足。此時可加入熱冰銅，加強鼓風提溫，一般很快好轉；如情況嚴重，迅速把爐內熔體全部倒出，重新加入冰銅吹煉。
（2）爐子過熱
當轉爐爐口冒出的火焰白亮，爐壁砌磚明顯暴露，磚縫呈明顯的溝狀，表明爐內過熱。原因是單位時間鼓風量太大，或熔劑、冷料加入不及時和量不足。吹煉低品位冰銅時，第一階段易過熱，此時可迅速向爐內加入一批冷料和適量的冰銅及熔劑，可很快好轉。
（3）熔體噴出
吹煉過程中，有時熔體猛烈地噴出爐外，其主要原因如下。
1.第一階段石英熔劑加入量過多。此時，火焰發紫，風口釺前暗紅，渣發黏，熔池表面有游離石英呈棉絮狀，噴出時，渣呈團狀。處理方法是加入熱冰銅吹煉造渣。
2.第一階段石英熔劑加入量不足。其現象是火焰似篩爐火焰呈天藍色，操作困難，溫度高，渣發黏，嚴重時有大量磁鐵生成，風口釺帶刺。處理方法即加入足夠量石英。
3.篩爐石英過多。此時火焰由紫變紅，爐後釺子黏成粗棒，甚至出現游離石英，嚴重時在篩爐30~40min後大量噴出。
4.渣過吹。原因是放渣不及時，其現象是放渣時渣流動性不好，倒入渣包易黏結，渣殼較厚。過吹渣冷卻後呈灰白色，正常渣噴出時呈圓而空的顆粒狀，過吹渣呈片狀，同時噴出比較頻繁。處理方法即緩慢加入熱冰銅，適當縮短吹煉時間。
（4）銅過吹
第二階段的終點判斷不準確，沒有及時出銅而過吹。此時會產生大量不易分離的稀渣，根據分析結果，稀渣主要是銅的氧化物和鐵酸鹽，爐後釺子從前端開始出現暗紅色直至發黑，其平面不平整，取樣水冷後發灰黑，組織疏鬆。處理方法即緩慢倒入一定數量熱冰銅還原。
