其他液壓機

工作原理液壓機的工作原理:大、小柱塞的面積分別為S2、S1,柱塞上的作用力分別為F2、F1。 液壓機工作介質液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。 液壓機最初用水作為工作介質,以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少鏽蝕。

適特價液壓機

適特價液壓機用於金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝,還適用於校正、壓裝、粉末製品、磨料製品的壓製成型以及塑膠製品、絕緣材料的壓製成型本系列液壓機有繼電器控制和PLC控制兩種電氣控制系統,有調整、手動及半自動三種操作方式,可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時在壓制後有保壓延時及自動回程動作。工作檯中間裝有頂出裝置,除頂出製品外,也可作為液壓墊用於反拉伸製件的成型工藝。其工作壓力和行程可根據工藝需要,在規定範圍內調整。

壓力管理系統液壓機

壓力管理系統液壓機除具備普通電動單柱液壓機的各種性能外,對壓力較高精度的調控和顯示是其主要特徵。另配有斷電記憶功能的工作計數器。適用於對壓力精度要求高的壓製成型工藝。壓力管理系統液壓機具有重量輕、體積小、設定方便、調整靈活、穩定可靠、經濟耐用等特點。

工作原理

液壓機的工作原理:大、小柱塞的面積分別為S2、S1,柱塞上的作用力分別為F2、F1。根據帕斯卡原理,液體壓強各處相等,即 F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用,與機械增益一樣,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S 2倍。

液壓機工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;②能防鏽蝕;③有好的潤滑性能;④易於密封;⑤性能穩定,長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質,以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液,其乳化形態是“油包水”,而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油,它的潤滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價格較貴,限制了它的推廣。

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