保利龍

保利龍

保利龍(Expandable Polystyrene)Expandable發泡性 + Polystyrene聚苯乙烯 = 保利龍為發泡性聚苯乙烯,通稱保利龍(簡稱EPS)。大陸人叫泡沫,香港人叫發泡膠,台灣人叫保利龍,塑膠名叫聚苯乙烯EPS。保利龍系由發泡塑膠製成,具有緩衝、絕緣、隔熱、隔音、防振等作用與功能。EPS(保麗龍)切割迅速,其尺寸,規格,形狀,可根據客戶具體要求進行生產和設計,無需開模費用,可根據客戶產品隨時更改,滿足客戶的各種不同要求和特殊設計。保利龍為白色真空成型,這種材質的可降解度很低,對環境的影響很大。

特性

保利龍保利龍

保利龍系由發泡塑膠製成,具有緩衝、絕緣、隔熱、隔音、防振等作用與功能。舉凡市場裝置魚貨、食品盒、電器產品之裝運、建築業之防火、隔音(熱)用材、以及高科技產品之包裝等均需仰賴保利龍,足顯其功用無限寬廣。

回收保利龍廢棄物

如將保利龍當垃圾處理,隨意掩埋,即使過了一百年,也不會溶解,另如將保利龍逕自燒毀,將會產生”戴奧辛”,造成二次公害。 EPS(保麗龍)是一種優良的防震包裝材料,價格低廉,套用廣泛,具有隔熱,隔音,防震,質輕緩衝,易成型等性能和特點。

EPS(保麗龍)切割迅速,其尺寸,規格,形狀,可根據客戶具體要求進行生產和設計,無需開模費用,可根據客戶產品隨時更改,滿足客戶的各種不同要求和特殊設計。

EPS(保麗龍)可加工成型割,常用內襯,特殊切割平板,護角,護邊等。

機制EPS(保麗龍)需要開模,適用於需求量大,形狀複雜的各類包裝。

套用範圍:辦公家具,玻璃製品,儀器儀表,石材,禮盒,工藝品,建築工程等等。

"套用範圍: 家用電器,儀器儀表,電子產品,玻璃陶瓷,旅遊箱包。工藝禮品,等等。"

保利龍為白色真空成型,這種材質的可降解度很低,對環境的影響很大。一般在日本與歐洲市場禁止使用

保利龍(EPS)機械設備:

板材成型機

真空板材成型機

真空加厚板材成型機

間歇預發機

保利龍製作流程

EPS製造工藝

工藝概述

我們一般講工藝總是指成型工藝,其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝,最終體現在成型工藝等方面內容。

原料

2.1 快速料與標準料的工藝控制卻

快速料:分子量、揮發份低,主要用於自動機,也可用於土機方面。它本身含發泡劑少,熟化時間短。操作時,加熱時間短,冷卻短 ,成型周期短,節省能耗,提高生產效率。

2.1.1. 一般情況下,因為發泡劑少,必須在最短的時間內加熱,充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結,加熱時間短,節省時間。採用高壓,短時間加熱。

2.2.2. 能節省能耗,提高效率,採用高溫脫模,成型模溫與脫模溫之差距少,所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃,經過水冷卻90 ℃, 經過抽真空,產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃,才能脫模。

標準料:分子量、揮發份高,主要用於土機方面,從能耗控制方面考慮,較少用於自動機。

2.2快速料——成型快和節省蒸汽

2.2.1. 快速料類型:巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。

特性:

冷卻速度快導致成型周期快,一般能夠比普通料快20-30%

快速料的脫模溫度高,達到80-85℃

傳統料的脫模溫度低,為60-65℃

因此,快速料可節省蒸氣最高達30%

快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成,更能體現其快速性。

快速料控制技術:採取高壓短時間加熱。

2.2.2. 普通料類型:巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。

普通料控制技術:因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜採用低壓較長時間加熱。

預發機理

發泡劑:

可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷,分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中,烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高,易於引起產品收縮。

EPS發泡劑含量並不是越高越好。標準:4.8—7%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。

發泡劑含量過高:預發泡體開花,不均,變形開裂。

發泡劑含量過低:發泡倍率降低,加熱時間過長,成型過程中EPS珠粒之間粘結性差,產品易收縮和掉粒等

預發原理:

預發泡過程中,含有發泡劑的珠粒在80℃以前,並不會發泡,只是珠粒中的發泡劑向外擴散,此時珠粒還不會膨脹。當溫度大於80℃,珠粒開始軟化,分布在它內部的發泡劑受熱,氣化產生壓力,導致珠粒開始膨脹並形成互不連通的泡孔。同時,蒸汽也滲入到這些泡孔中,增加了孔中總壓力。隨著時間的推移,蒸汽不斷深入,壓力也不斷增大,珠粒的體積也不斷增大,這一過程一直持續下去,體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見,在予發泡過程中,蒸汽不斷滲透,增大孔內的總壓力是很重要的,可以這樣比方:發泡劑開孔,蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大於發泡劑從泡孔中逸出的速度,發泡劑在泡孔中來不及完全逸出,聚合物就牽伸呈橡膠狀態,其強度足以平衡內部的壓力,從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。

由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化乾燥床設備,進行強制乾燥以便熟化過程的進行。

EPS從進料口進入流化床,流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風,通過蒸汽加熱器後通過底網吹入流化床,與物料接觸,EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊乾燥邊推進,落入振動篩。合格的粒料過篩後輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置,使結團粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。

熟化機理及工藝控制

1.熟化機理:

預發後,EPS粒內產生真空,EPS表面帶有水分,不符合成型要求,熟化過程是空氣進入EPS粒內,表面水分乾燥

2.工藝控制:

快速料一般為8小時,普通料一般為24小時,高密度料48小時,環境應通風,溫度大於10攝氏度

預發常見問題解決

1.泡沫結塊

外滑劑不夠,攪拌器設計不合理,攪拌葉與底盤間隙過大,水分過多

2.泡粒潮濕

冷卻時間過短 (30s)

預熱不夠 (二次)

3.泡粒收縮

發泡倍率過大 (原料不符)

4.泡粒破損變形

倍率過大

輸送方式不合

5.泡粒倍率不穩定

預發機原因: 蒸汽進口網片堵塞

低溫發泡伴隨空氣過大,過小

精度不夠

原料原因:粒子大小相差太大

6.預發密度過高

加料控制不當

7.熟化後密度升高

測量方法不正確

水分過高

模具驗收注意項目

表面光滑,連線部位光滑,光潔度1.6√;氣眼不鬆動且平整,氣眼中心距< 25mm;

型腔板

材料選用LY12合金鋁板,平整無翹曲;外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料;正常情況下製品無飛邊。

孔位

料槍、頂桿孔位分布合理,保證加足料、便於脫模。壓板孔位:Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。

EPS成型工藝

熟化後的預發珠粒通過蒸汽進行加熱,約在20秒—60秒的時間內,空氣來不及逸出,受熱膨脹後產生壓力。壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸汽壓力,此時聚合物軟化,發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力。珠粒又再度膨脹,並脹滿珠粒間隙而結成整塊,形成與模具形狀相同的泡沫塑膠製品。

重點成型工藝簡述

1開機預熱:這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱.

2.合模:開合模行程的合理調整,有利於提高產品脫模及產品入料效果。(頂桿、模縫)慢速開料槍

3.預熱:蒸汽進入固移模內,對模具進行預熱,使模具得到預熱的同時,將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用:提高模具溫度,加強產品表觀熔結度。

4.穿透加熱:提高製品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。

5.雙方加熱:進一步增強加熱效果,提高產品表面質量。

6.回溫(保溫) 所有閥關閉,充分利用模具的餘熱,使產品進行保溫加熱。有利於產品表面熔結性,能較好節約能源(蒸汽)。

水冷閥打開,排水閥關閉。合理延長預冷,產品冷卻較快,縮短冷卻時間,提高成型速度。一般不超過10秒,預冷時間長不好烘乾,預冷效果比水冷好得多。

8.水冷

水冷卻時,水冷閥打開,排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。

真空閥打開,真空泵抽真空。使模具和製品內的餘熱與水分全部排空,抽掉部分發泡劑,避免產品發脹。使模內形成負壓,有利於產品進行脫模。

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