公司簡介
公司引進德國和日本最先進的生產設備和製造工藝，配備完善的試驗檢測設備，致力於研究，開發，生產具有世界領先水平的電接點和電工合金材料。
公司擁有一支電工行業專業的技術團隊，可以為客戶提供整體的電觸頭解決方案和技術支持，為您的產品“量身定做”合適的電觸頭。
公司擁有完善的電工國標實驗室，是國內唯一能提供成品開關測試服務的電觸頭專業製造商。
公司完全按照ISO9001質量體系要求運作，產品通過GB,IEC,BS,SASAO等標準測試合格。作為華南地區專業的高品質電觸頭製造商，我們的產品直接或間接套用於以下電工品牌產品中：
主要產品
主要產品產品介紹
純銀優點：純銀具有最高的導電導熱性，有很低的接觸電阻。
缺點：耐燒性能很低，硬度低易磨損。在直流工作狀態下有發生材料轉移的傾向。抗熔焊能力比較低，在含硫氣氛中的耐腐蝕性低。主要用於電流小於1A的低能迴路電氣接點。
| 材料 | 組成 % | 密度 g/cm≥ | 電阻率 uΩ.cm≤ | 抗拉強度 Mpa | 硬度HV N/mm |
| Ag | ≥99.95 | 10.5 | 1.59 | 320-400 | 600-950 |
細晶銀接點材料是在純銀中添加少了合金元素形成銀合金，細化了銀基體的晶粒，同純銀相比提高了材料的強度、抗熔焊性及耐電磨損性，同是又具有純銀接點導電率高、接觸電阻低等優點。通常適用於工作電流10A以下的低壓電器，且幾乎所有套用純銀接點的場合都可由細晶銀接點材料來代替。
| 材料 | 組成 % | 密度 g/cm3≥ | 電阻率 uΩ.cm≤ | 抗拉強度 Mpa | 硬度HV N/mm2 | |
| A g | N i | |||||
| Fag | 99.85 | 0.15 | 10.5 | 1.6 | 320-400 | 700-950 |
銀鎳合金(AgNi)電接材料的製成採用先進的燒結、擠壓技術，鎳顆粒呈纖維狀均勻分布。銀鎳合金電接點的接觸電阻低而穩定，導電、導熱性好，且燒損少、電磨損小而均勻，銀鎳合金電接點在直流下開閉時，電接點的材料轉移點純銀接點小，特別適用於狹小外殼中通斷使用；但銀鎳合金電接點在通斷時由於氧化物而使電接點接觸電阻增高，對硫敏感，大電流下炕熔焊性能差。銀鎳電接點通常與(AgNiC)銀石墨電接點配對使用。銀鎳合金材料明顯提高了材料的抗熔焊性性能和耐電磨損性能，主要套用於狹小外殼中的高負載觸頭，直流下用的觸頭件；低壓中、小等級接觸器、儀器開關、繼電器、溫控器、定時器等。
| 材料 | 組成 % | 密度 g/cm3≥ | 電阻率 uΩ.cm≤ | 抗拉強度 Mpa | 硬度HV N/mm2 | |
| A g | N i | |||||
| AgNi10 | 90 | 10 | 10.2 | 1.9 | 200-300 | 750-980 |
| AgNi15 | 85 | 15 | 10.1 | 2.05 | 250-350 | 800-980 |
| AgNi20 | 80 | 20 | 10 | 2.2 | 300-400 | 800-980 |
| AgNi30 | 70 | 30 | 9.8 | 2.45 | 300-400 | 800-980 |
銀氧化錫銦，是目前最具有商業價值的銀氧化鎘替代材料，有較好的熱穩定性和更高的硬度，具有更好的抗熔焊性和耐燒損性。同銀氧化錫相比具有更低的接觸電阻，其它性能同銀氧化錫材料。
| 材料 | 組成 % | 密度 g/cm3≥ | 電阻率 uΩ.cm≤ | 抗拉強度 Mpa | 硬度HV N/mm2 | |
| A g | M o x | |||||
| AgSnO2InO28 | 92 | 8 | 9.8-10.0 | 2.1-2.5 | 300-400 | 800-1100 |
| AgSnO2InO210 | 90 | 10 | 9.8-10.0 | 2.1-2.5 | 300-400 | 800-1100 |
| AgSnO2InO212 | 88 | 12 | 9.8-10.0 | 2.1-2.5 | 300-400 | 800-1100 |
銀氧化鋅(AgZnO)電觸頭材料環保無毒，具有抗熔焊、耐電磨損性好，燃弧時間短，分斷性能高、抗大電流衝擊能力強的特點。與銀氧化鎘觸頭材料相比，銀氧化鋅觸頭材料具有更好的抗熔焊性，在3000~5000A的分段電流條件下，具有更理想的抗電弧侵蝕能力。銀氧化鋅電觸頭材料主要套用於額定電流在200A以內的中小容量低壓斷路器上，某些大容量開關也使用銀氧化鋅觸頭材料。
| 材料 | 組成 % | 密度 g/cm3≥ | 電阻率 uΩ.cm≤ | 抗拉強度 Mpa | 硬度HV N/mm2 | |
| A g | Z n o | |||||
| AgZno8 | 92 | 8 | 9.67 | 2.12 | 250-280 | >630 |
| AgZno10 | 90 | 10 | 9.49 | 2.22 | 250-280 | >680 |
銀氧化錫(AgSnO2)電觸頭材料具有優良、穩定的抗熔焊性能及良好的耐電弧燒蝕性能。在電流較大(500~3000A的電流範圍內)的條件下，銀氧化錫觸點有比銀氧化鎘觸點更好的耐電弧燒蝕能力，在燈或容性負載下，銀氧化錫觸點比銀氧化鎘觸點、銀鎳觸點明顯表現出更優良的抗熔焊性能，在電流阻性負載下，銀氧化錫觸點比銀氧化鎘觸點具有稍高的接觸電阻(可採用添加微量的特殊金屬氧化物如氧化銦來保證了它的接觸電阻處於允許的範圍內)，但在直流電路的燈/電機負載(如汽車繼電器)應有場合下，卻表現出低而穩定的電阻值。直流條件下，與銀氧化鎘觸點相比，銀氧化錫電觸點具有更低的材料轉移。銀氧化錫電觸點適用於大容量交流接觸器、大功率交流開關、直流接觸器、交(直)流功率繼電器及中小容量低壓斷路器上。
| 材料 | 組成 % | 密度 g/cm3≥ | 電阻率 uΩ.cm≤ | 抗拉強度 Mpa | 硬度HV N/mm2 | |
| A g | M o x | |||||
| AgSnO28 | 92 | 8 | 9.8 | 2.5 | 300-400 | 800-1100 |
| AgSnO210 | 90 | 10 | 9.8 | 2.5 | 300-400 | 800-1100 |
| AgSnO2212 | 88 | 12 | 9.8 | 2.5 | 300-400 | 800-1100 |
銀氧化鎘(AgCdO)觸頭材料採用燒結或擠壓工藝製成，銀氧化鎘內氧化鎘質點彌散分布於銀基體中，因而增加了材質硬度和耐磨性能。電觸頭動作時在電弧作用下，由於溫度提高，氧化鎘劇烈分解、蒸發而使電觸頭表面冷卻，降低了電弧能量，從而極大地改善了電觸頭的滅弧性能，淨化了觸頭表面，減少了電磨損、提高電壽命並保持低的接觸電阻。因為銀氧化鎘觸頭材料具有耐電磨損、抗熔焊等特點，且接觸電阻低而穩定。氧化鎘含量增加可提高材料抗熔焊性，但會增大接觸電阻及溫升，同時降低材料塑性。銀氧化鎘觸頭材料在大電流範圍交流接觸器中其電壽命試驗比銀和銀鎳合金有很大提高，被廣泛套用於低壓電器內的中、高負載電觸頭。在國內銀氧化鎘是銀基合金氧化物電觸頭材料中用量最大、套用範圍最廣的一類；被大量用於中大容量繼電器、接觸器、交直流開關及中小容量斷路器等。但近年來歐盟國家因環保問題已逐步禁用該材料，已由性能相近的銀氧化錫等材料替代。
| 材料 | 組成 % | 密度 g/cm3≥ | 電阻率 uΩ.cm≤ | 抗拉強度 Mpa | 硬度HV N/mm2 | |
| A g | M o x | |||||
| AgCdo10 | 92 | 8 | 10.1 | 2.1 | 250-340 | 750 |
| AgCdo12 | 90 | 10 | 10 | 2.3 | 250-340 | 800 |
| AgCdo15 | 88 | 12 | 9.9 | 2.45 | 250-340 | 850 |
電接點解決方案
適用於所有負載的萬能觸點材料是不存在的，我們必須根據負載情況選擇相應電接點材料。
| 接點材料選擇一覽 | ||
| 電器種類 | 電流範圍 | 建議選用的接點材料 |
| 負荷開關 | In≤100A | AgNi10 |
| In>100A | AgCdO12~15 | |
| 接觸器 | Ie≤18A | AgNi10 |
| Ie>18~100A | AgCdO12 | |
| Ie>100A | AgCdO12,AgSnO2In2O3 | |
| 凸輪開關 | Ie≤16A | AgNi10 |
| Ie>16A | AgCdO10~15 | |
| 家電開關 | In≤2A | AgCu2,AgNiO.15 |
| In=10A | AgNi10,AgNi20 | |
| In>10A | AgCdO10~12 | |
| 輔助接觸器 | Ie≤10A | AgCu2~10,AgNi10 |
| Ie>50A | AgCdO10 | |
| 功率繼電器 (Uac:24V,110V,220V,380V) | I=0.3,0.5A | AgNi0.15 |
| I=1~5A | AgNi10,AgNi20 | |
| I=8，10A | AgCdO10~15 | |
| I=15,20A | AgSn0210 | |
電觸頭是開關的“心臟”，它在很大程度上決定了開關的品質。
倍得提供的每一粒電接點都經過100%的全檢和嚴格的測試。
公司相關資料
組織機構代碼證
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