名稱
相關細說
一、定義、用途1．2用途。
主要適用於要求較低水化熱和要求補償收縮的混凝土、大體積混凝土，也適用於要求抗滲和抗硫酸鹽侵蝕的工程。
二、 標號
分為325、425兩個標號。
三、原料
3．1粒化高爐礦渣
必須符合GB 203－78《用於水泥中的粒化高爐礦渣》的規定。
3．2矽酸鹽水泥熟料。
熟料中游離氧化鈣的含量不得超過3．0％，氧化鎂含量不得超過5．0％。
3．3原料
可採用天然硬石膏，600－800℃鍛燒的無水石膏、天然二水石膏。硬石膏和鍛燒石膏中無水硫酸鈣含量應大於85％；天然二水石膏必須符合JC16－82《石膏》中第3、4、5級石膏的要求。
註：磨製水泥時，允許加入適量的附加劑。
四、產品技術要求
4．1三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量應為4～6％。
4．2比表面積
水泥比表面積不得小於3000厘米【2】／克。
4．3凝結時間
初凝不得早於45分鐘；終凝一般不得遲於12小時，也可由生產單位和使用單位商定。
4．4安定性
用沸煮法檢驗，必須合格。
4．5強度
各令期強度均不得低於表1數值：
表1 強度指標
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│ 強 度 指 標│ 抗 折 強 度
水泥標號 │ kgf／cm【2】（MPa）│ kgf／cm【2】（MPa）
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│ 7天│ 28天 │ 7天│ 28天
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325 │ 180(17.6) │ 325(31.9)│ 45(4.4) │ 70(6.9)
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425 │ 270(26.5) │ 425(41.7)│ 65(6.4) │ 85(8.3)
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4．6水化熱
各齡期水化熱均不得超過表2數值：
表2 水化熱指標
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│ 水 化 熱
水泥標號 │ cal／g（kj／kg）
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│ 3天│ 7天
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325 │ 37(154.9)│ 42(175.8)
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425 │ 42(175.8) │ 47(196.8)
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註：在特殊情況下，水化熱指標允許由生產單位和使用單位商定。
4．7線膨脹
水泥淨漿試體水中養護時各齡期線膨脹率應符合以下要求：
1天不得小於0．05％；
7天不得小於0．10％；
28天不得大於0．50％。
五、試驗方法
5．1三氧化硫
按GB 176－76《水泥化學分析方法》進行。當採用天然硬石膏並用靜態離子交換法測定水泥中三氧化硫時，作以下補
充規定：
a．準確稱取試樣0．2克；b．第一次離子交換時，稱取樹脂5克，加熱攪拌10分鐘；
c．第二次離子交換時，護液加熱至沸，加樹脂3克，攪拌6～8分鐘。
5．2比表面積
按GB 207－63《水泥比表面積測定方法》進行。
5．3凝結時間和安定性
按GB 1346－77《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》進行。終凝時間超過12小時時，安定性試餅濕氣養護時間允許適當延長，但從加水時間開始計算，不得超過48小時。
5．4強度
按GB177－77《水泥膠砂強度檢驗方法》進行，其中成型水灰比按GB2419-81《水泥膠砂流動度測定方法》確定，流動度要求範圍為125±10毫米。當終凝時間超過12小時時，脫模時間允許適當延長，但從加水時間開始計算，不得超過48小時。
5．5水化熱
按GB 2022－80《水泥水化熱試驗方法（直接法）》進行。
5．6線膨脹率
按JC313－82《膨脹水泥膨脹率檢驗方法》進行。並作以下補充規定：
a．試體經24小時濕氣養護，脫模測初長，然後在水中養護至1天、7天、28天測長；
b．終凝時間超過12小時，試體經48小時濕氣養護後，脫模測初長。
六、檢驗規則
6．1編號及取樣
水泥出廠前按同標號編號和取樣。每一編號為一取樣單位。編號數量按水泥廠年產量規定：
10萬噸以上，不超過400噸為一編號；
10萬噸以下，不超過200噸和不超過3天產量為一編號。
6．2試驗及留樣
每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為二等份。一份由水泥廠技本標準第5章規定的方法進行試驗；一份密封保管3個月，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關進行復驗和仲裁。
6．3出廠水泥
出廠水泥應保證出廠標號、水化熱、線膨脹率。其餘品質必須符合本標準第4章各項指標的才允許出廠。
6．4試驗報告
水泥廠應在水泥發出日起11天內，寄發水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度和28天線膨脹以外的本標準第4章所列的各項試驗結果。28天強度和28天線膨脹率數值，應在水泥發出日32天內補報。
七、包裝、標誌、運輸、貯存
7．1包裝
水泥可以袋裝或散裝；紙袋包裝每袋淨重50±1公斤。包裝紙袋應符合JG59－63《水泥包裝用紙袋》標準。
7．2標誌
包裝紙袋上須清楚標明：工廠名稱，水泥品種、標號，包裝年、月、日和編號。摻有附加劑時，必須標明。散裝時須提交與包裝紙袋標誌相同內容的卡片。
7．3運輸、貯存
水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和不同標號的水泥應分別貯運，不得混雜。
附加說明：
本標準由中華人民共和國建築材料工業部、中華人民共和國電力工業部提出，由建築材料科學研究院歸口。
本標準由建築材料科學研究院水泥科學研究所負責起草。
本標準主要起草人成希弼、黃文端。
本標準委託建築材料科學研究院水泥科學研究所負責解釋。
