乾壓成型

乾壓成型所屬現代詞，指的是一種金屬粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是將乾粉坯料填充入金屬模腔中，施以壓力使其成為緻密坯體。

乾壓成型或模壓成型，（Dry Pressing or Die Pressing)，一種金屬粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是將乾粉坯料填充入金屬模腔中，施以壓力使其成為緻密坯體。
乾壓成型的原理：高純度粉體屬於瘠性材料，用傳統工藝無法使之成型。首先，通過加入一定量的表面活性劑，改變粉體表面性質，包括改變顆粒表面吸附性能，改變粉體顆粒形狀，從而減少超細粉的團聚效應，使之均勻分布；加入潤滑劑減少顆粒之間及顆粒與模具表面的摩擦；加入黏合劑增強粉料的粘結強度。將粉體進行上述預處理後裝入模具，用壓機或專用乾壓成型機以一定壓力和壓制方式使粉料成為緻密坯體。
乾壓成型的分類：常規方法包括單向加壓，雙向加壓（雙向同時加壓，雙向分別加壓），四向加壓等。改進的乾壓成型有振動壓制和磁場壓制（適用於金屬粉末）等。
乾壓成型坯體性能的影響因素：1. 粉體的性質，包括粒度、粒度分布、形狀、含水率等。2. 添加劑特性及使用效果。好的添加劑可以提高粉體的流動性、填充密度和分布的均勻程度，從而提高坯體的成型性能。3. 壓制過程中的壓力、加壓方式和加壓速度，一般地說，壓力越大坯體密度越大，雙向加壓性能優於單向加壓，同時加壓速度、保壓時間、卸壓速度等都對坯體性能也有較大影響。
乾壓成型的特點：乾壓成型的優點是生產效率高，人工少、廢品率低，生產周期短，生產的製品密度大、強度高，適合大批量工業化生產；缺點是成型產品的形狀有較大限制，模具造價高，坯體強度低，坯體內部緻密性不一致，組織結構的均勻性相對較差等。
乾壓成型的套用：在陶瓷生產領域以乾壓方法製造的產品主要有瓷磚、耐磨瓷襯瓷片、密封環等。