不鏽鋼自吸磁力泵

不鏽鋼自吸磁力泵

不鏽鋼自吸磁力泵產品概述：
不鏽鋼自吸磁力泵（簡稱自吸磁力泵）是將永磁聯軸器的工作原理套用於離心泵的新產品，設計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產品的先進水平．磁力泵結構緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便．可廣泛套用於化工，製藥，石油，電鍍，食品，電影照相洗印，科研機構，國防工業等單位抽送酸，鹼液，油類，稀有貴重液，鍍液，揮發性液體，以及循環水設備配套．特別是易燃，易爆，揮發性液體的抽送。

不鏽鋼自吸磁力泵的結構特點

不鏽鋼自吸磁力泵由自吸泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。
1．永磁體
由稀土永磁材料製成的永磁體工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2．隔離套
在採用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截面上感應出渦電流並轉化成熱量。
3．冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4．滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多採用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由於磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製作軸承。
5．保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

不鏽鋼自吸磁力泵的工作原理

本泵採用外混式軸向水泵結構，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部件組成。泵啟動後，在離心力的作用下，吸水室中的剩餘液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經回水孔返回泵內，經過多次循環，進液管道中的空氣被排淨，使泵內形成一定的真空度，達到自吸作用。

不鏽鋼自吸磁力泵的故障分析

故障問題分析：
1．磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。
2． 無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承乾摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
4． 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

不鏽鋼自吸磁力泵使用注意事項

注意事項：
1．防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉澱的介質後要及時沖洗(停泵後向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放乾淨)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度感測器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3．防止乾摩擦
(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 3．不可用在有壓力的系統中
由於磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內使用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統中，正壓與負壓均不可行。
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電後再啟動時所造成時空載運轉。
（二）被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
（三）泵在使用中環境溫度應小於40℃，電機溫升不得超過75℃。
（四）被輸送的介質及其溫度應在泵材允許範圍內。工程塑膠泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大於0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大於1600Kg/m3，粘度不大於30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
（五）對於輸送液為易沉澱結晶的介質，使用後應及時清洗，排淨泵內積液。
（六）磁力泵正常運行1000小時後，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，並更換不宜再用的易損件。