一個流生產概念描述
一個流生產一個流要求以現場為管理中心，實行三現主義（現場、現物、現策），建立消火（現場駐屯、故障掛牌、設備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的文明生產環境，為現場創造提高質量、降低成本、保證交貨期的環境與條件。現場管理要從以設備為中心轉向以人為中心，從以單機操作轉向同步生產，變濁流為清流。物流設計要堅持：連續流動原則；規範化裝載原則；運輸手段簡單原則；輸送速度要快；便於收集下腳料和便於管理原則。
一個流的實質是以不斷減少資源浪費為目的，將生產諸要素在生產過程中進行最佳化組合，實現用最少的人、物耗、資金、時間完成必要的工作。採用 “一個流”生產技術，關鍵是要實現觀念的轉變（由維持轉向改善）、管理職能的轉變（專業管理向以現場為中心的管理轉變）和用人制度的轉變（由被動考核向主動培訓轉變）。
生產特點
一個流生產按產品類別布置的生產線
多製程的生產方式
固定的、單一的物流
採用穩定性好的小型設備
產品單件流動
作業員一人多崗
生產優點
一個流生產生產時間短
在制品存量少
占用生產面積小
易暴露問題點
容易適應市場與計畫的變更
有利於保證產品品質
有利於安全生產
不需要高性能的、大型化的設備
減少管理成本，確保財產安全
生產前提
一個流生產方式的實施效果依賴於以下五個前提：
生產線按產品對象原則布置；
換裝時間占作業時間的比例很小，可忽略不計；
要求職能部門、服務部門以現場為中心，全力以赴地支持；
要求縱向責任明確，橫向關係協調；
要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準確、全面暢通。
遵循原則
1.物流同步原則
一個流生產- 超過裝夾數量的零件到達某工序，零件出現等候和積壓；
- 某工序所需要的零件不同時到達，出現滯後或超前；
- 前後工序生產不均衡；
- 因某一工序的問題使物流出現停頓。
為實現物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動。
2.內部用戶原則
實現一個流生產要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若製件出現缺陷，要麼停掉生產線，要麼強行把有缺陷的製件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個流要求每一道工序嚴格控制工作質量，做到質量在過程中控制，遵循內部用戶原則。其含義是：
- 每一道工序是前道工序的用戶
- 每一道工序是後道工序的供貨商
- 每一道工序只接受前道工序合格的產品
- 每一道工序只生產合格的產品
- 每一道工序只提供合格的產品給後道工序
遵循內部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，並嚴格按工藝操作規範進行生產。
3.消除浪費原則
一個流生產的目的是減少在制品，使生產中存在的浪費現象暴露出來，並不斷排除，使成本下降。這些浪費現象包括：
- 在制品過剩
- 供貨拖拉
- 排除設備故障的時間長
- 信息交流不暢通
- 工藝紀律差
上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產方式的順利進行，因此，必須採取積極的態度解決這些問題，為實現一個流生產方式創造條件。
布置要點
1.根據產品結構（工藝流程）布置或調整
一個流生產2.能做出標準作業的生產線
生產線應簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標示明確
3.沒有浪費的生產線
生產的基本型態是不要讓生產物流停滯下來
一個流生產- 反映信息來源要一元化
- 生產的實績差異管理要以生產線為對象
- 信息應儘量用目視管理呈現
- 信息要能及時反映出來
- 信息要讓生產線全體了解
- 指示的傳遞流向應與物流方向一致
5.少人化的生產線
- 設備要小型化，能夠移動
- “U型布置”或“C型布置”
- 作業應同一個方向走動
- 設備之間不能有阻隔
- 讓加工的動作儘量由機械來完成
- 設備的按鈕應考慮人機配合
- 操作員應一人多崗
- 多製程化，減少瓶頸工序，工序間應易於合併
6.能夠做全數檢查的品質保證
- 全數檢查的做法必須建立在生產線上
- 設備要朝防錯機構的方式來改善
- 生產線上的照明及作業條件環境應良好
- 必要的檢查標準要在生產線上呈現出
7.確保全全的生產線
- 機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的範圍之外
- 通路設法去除踏台、突出物或有動作的機械、使工作時容易步行
- 避免誤動按鈕
- 消除落下物，保持整潔
- 提供舒適的作業環境
- 去除臨時管線
設備要求
1、設備的選擇
- 買簡易的設備:指僅具有基本功能作用的機器，再根據生產要求逐步附加上一些必要的機能。
- 門當戶對的設備:設備的使用應當恰如其分，配合適當的需求，購買門當戶對的專用機器設備才好。
- 小型化的設備:生產的設備要小型化才好，產量需求增加時，能夠很適當地追加上去，才不會造成產能過剩的現象。
生產線應能使交期時間變得更快,即”細流而快”，理想的設備最好能做到一次僅能做一個,馬上流到下一製程,中間沒有停滯。
2、流動的設備
- 要小型化
- 設備要有輪子或容易搬運
- 設備的水電氣應設快速接頭、插座
- 物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好
- 設備的管線要整齊並有柔性
3、柔性的設備
- 設備的適用性要強。只要改變某些部位,就能轉變成其他用途
- 設備切換速度要快。產品一有變化,僅需更換部分機構或組件就可生產該產品
- 明確各生產區域。保持其彈性變更的能力，儘量不隔離成不同的房間
- 設備要有擴充產能的可能性
- 設備要能夠標準化
- 不要再花時間去做調整或者是試作的工作
4、狹窄作業面的設備
作業面縮短，不但可以減少作業者走動時間的浪費，也可以減少作業者的周期時間。
- 前製程的出口為後製程的入口
- 作業面的接近、高度與深度要使作業者儘量靠近作業點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前後動作的適當深度即可。
- 狹窄深長的設備
- 減少無附加價值的走動。
5、動作理想的設備
從現有的機器動作的品質來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。
- 有高效動作的設備。設備應能產生有附加價值的加工動作，無效的動作都應去掉。
- 有“連結”功能的設備動作。前後相連的動作有一部份是在同一時間內同時動作，它不但可使動作的品質高，而且所花費的成本較低，周期時間也短，產能較高。
- 有移動功能的設備動作。機械設備的動作必須多能工化。
人員要求
一個流生產多能工----一人多崗制
作業標準化----改善的前提
少人化----有彈性的組織
輔助人員----做非標準的工作
推行條件
條件一：單件流動。----將浪費顯現化，消除批量不良
條件二：按工藝順序布置生產設備----消除搬運的浪費
條件三：生產速度同步化。----消除在制品堆積與等待的浪費
條件四：多製程操作的作業。----可實現製程合併,少人化
條件五：作業員的多能化。----作業標準化,製程合併
條件六：走動作業。----多製程作業,便於發現問題
條件七：機器設備的小型化。----易於生產線變更,節省空間,大型設備未必就是最好的
條件八：生產線最短距離的布置（U型化）----消除走動的浪費、最經濟的作業布置方式
推行步驟
一個流生產步驟2：成立示範改善小組。不同部門的中堅幹部成立示範改善小組嘗試,以便能徹底實施。
步驟3：選定示範生產線。應從最容易的地方著手作示範。
步驟4：現況調整分析。選定示範線後,應先充分了解該產品的生產狀況(如生產流程圖,生產線布置方式,人員的配置及生產性,庫存時間人力空間及設備的稼動率)。
步驟5：設定生產節拍。生產節拍----是以每日的工作時數除以每日市場的需求數----即目標時間(規制時間)，許多改善的出發點以生產節拍為依據，生產節拍受生產時間及訂單量的變化而變化,與現場的設備、人員的生產能力是無關的。
步驟6：決定設備、人員的數量。根據生產節拍、各製程的加工時間和人力時間，計算出各個製程的設備需求數和作業人員的需求數，設備不足，應分析稼動率，進一步改善以提高設備產能；而人員不足，則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善並消除掉----少人化。
步驟7：布置一個流的生產線。要依製程加工順序，以逆時針拉動，設備儘量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、專用化，設備的工作點高度應抬高，以增加作業人員工作的靈活性。
步驟8：配置作業人員。依計算所得的作業人數及機器設備的布置，以“生產節拍”為目標，將各製程分配到每一個作業員，使得每一位作業員所分配到的製程人力時間的總和能與“生產節拍”完全一致，最好或越接近越好。作業員必須要有能操作多項製程的多能工，才能有效充分的利用人力時間。
步驟9：單件流動。流線化生產的方式，就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來，生產線建立後，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一製程的方式生產，即單件流動的意義。
步驟10：維持管理與改善。流線化生產線配置好之後，會有各種意想不到的問題，應儘量改善，對於人員的排斥，應苦口婆心予以溝通讓其接受。
步驟11：水平展開與無人化目標。此生產線的範例應在全工廠內推廣，並朝著無人化的目標前進。
