內容簡介
《連鑄結晶器》在闡明連鑄結晶器內鋼水流動、傳熱、凝固行為、坯殼生長、產生應力等熱狀態的基礎上，詳細介紹了影響這一過程的結晶器的設計、製造與套用、操作及相關工藝技術，還介紹了鑄坯質量保障措施和結晶器專家系統等。目錄
1 連鑄結晶器鋼水凝固與熱量傳輸1.1 結晶器熱量傳輸過程
1.1.1 鋼水凝固熱量釋放
1.1.2 結晶器鋼水熱量傳遞
1.1.3 熱量傳遞機構
1.1.4 影響結晶器傳熱的因素
1.2 結晶器彎月面區鋼水凝固行為
1.2.1 結晶器鋼液彎月面形成
1.2.2 結晶器彎月面渣子行為
1.2.3 結晶器彎月面初生坯殼凝固鉤形成
1.2.4 結晶器彎月面區凝固坯殼振痕形成
1.2.5 包晶相變對凝固坯殼收縮的影響
1.3 結晶器凝固坯殼生長
1.3.1 結晶器初生坯殼的凝固結構
1.3.2 結晶器初生凝固坯殼均勻性
1.3.3 結晶器凝固坯殼生長
1.4 結晶器鋼水凝固傳熱數學模型
1.4.1 結晶器凝固傳熱數學模擬概述
1.4.2 結晶器鑄坯溫度場數學模擬中幾個問題處理
1.4.3 結晶器鋼水凝固傳熱數學模型
1.4.4 數學模型套用
1.5 結晶器銅板溫度場數學模型
1.5.1 解析結晶器銅板溫度場的意義
1.5.2 板坯結晶器的銅板導熱數學模型
1.5.3 結晶器銅板溫度場數學模型套用
參考文獻
2 連鑄板坯結晶器設計
2.1 板坯結晶器的形式
2.2 板坯結晶器的結構
2.2.1 用於電動機械式振動的結晶器
2.2.2 用於液壓振動的結晶器
2.3 板坯結晶器的設計參數
2.3.1 結晶器的長度
2.3.2 結晶器的斷面尺寸和倒錐度
2.3.3 結晶器銅板的材質
2.3.4 結晶器銅板的鍍層
2.3.5 結晶器銅板的厚度
2.3.6 結晶器銅板冷卻水量和流速
2.3.7 結晶器銅板水槽的分布
2.3.8 結晶器調寬力的計算
2.3.9 結晶器單邊調寬行程
2.4 板坯結晶器的裝配、調整和運轉
2.4.1 結晶器使用前的檢查
2.4.2 結晶器的調整和對中
2.4.3 結晶器的準備
2.4.4 開澆前的前提條件
2.4.5 結晶器的故障
參考文獻
3 連鑄方坯、圓坯、異形坯結晶器設計
3.1 連鑄方坯（小方坯、大方坯）結晶器的設計
3.1.1 方坯結晶器的形式及技術要求
3.1.2 方坯結晶器斷面選取原則
3.1.3 方坯結晶器的主要設計參數
3.1.4 方坯結晶器結構特點
3.1.5 方坯結晶器技術的發展
3.2 連鑄圓坯結晶器的設計
3.2.1 圓坯結晶器的形式及技術要求
3.2.2 圓坯結晶器的內腔斷面選取原則
3.2.3 圓坯結晶器的主要參數
3.2.4 圓坯結晶器的結構特點
3.3 連鑄異形坯結晶器的設計
3.3.1 異形坯結晶器的形式及技術要求
3.3.2 異形坯結晶器的內腔斷面選取原則
3.3.3 異形坯結晶器的主要參數
3.3.4 異形坯結晶器的結構特點
參考文獻
4 薄板坯連鑄結晶器設計
4.1 薄板坯連鑄結晶器的類型
4.2 漏斗形薄板坯連鑄結晶器的內腔形狀設計原理
4.2.1 結晶器寬面設計
4.2.2 結晶器窄面設計
4.3 薄板坯連鑄結晶器內腔工藝尺寸和結構設計
4.3.1 結晶器內腔工藝尺寸
4.3.2 背腔冷卻水通道形狀設計
4.3.3 銅板材質的選擇
4.3.4 表面鍍層
4.3.5 結晶器結構
4.4 結晶器的維修
參考文獻
5 板坯連鑄結晶器製造與套用
5.1 幾種典型結晶器結構簡介
5.1.1 西馬克一德馬格機型
5.1.2 奧鋼在線上型
5.1.3 達涅利戴維機型
5.1.4 SPCO機型
5.2 結晶器材料的選擇與套用
5.2.1 結晶器焊接件的材料選擇_
5.2.2 銅板母材材料的選擇與套用
5.2.3 結晶器銅板表面處理的材料選擇與套用
5.3 結晶器製造
5.3.1 結晶器焊接件製造方法
5.3.2 結晶器支撐框架製造
5.3.3 板坯連鑄結晶器水箱製造
5.3.4 結晶器銅板製造
5.3.5 結晶器調寬裝置製造
5.3.6 結晶器足輥製造
5.3.7 結晶器安裝
5.3.8 薄板坯結晶器製造
5.3.9 薄帶結晶器製造
5.3.1 0結晶器銅板表面處理
5.4 結晶器的套用與維護
5.4.1 結晶器對中
5.4.2 結晶器線上檢查
5.4.3 結晶器銅板失效分析
5.4.4 夾緊裝置失效分析
5.4.5 調寬裝置失效分析
5.4.6銅板修復
5.4.7水箱修復
5.4.8結晶器足輥修復
參考文獻
6 方坯、圓坯和異形坯結晶器製造與套用
6.1概述
6.2結晶器製造標準和材質的選擇
6.2.1結晶器製造標準
6.2.2管式結晶器的材料和理化性能
6.3方坯和矩形坯結晶器的製造
6.3.1結晶器銅管結構形式和尺寸公差
6.3.2銅管參數和材質的選擇
6.3.3毛坯銅管的製造
6.3.4成形銅管的製造
6.3.5導流水套、外水套和足輥
6.3.6方坯和矩形坯結晶器的總成
6.4方坯結晶器的使用和維護
6.4.1連鑄方坯的質量與結晶器的使用
6.4.2影響方坯結晶器銅管過鋼量的因素
6.4.3提高銅管過鋼量的措施
6.4.4銅管的修復
6.5矩形坯組合式結晶器的改造
6.5.1管式結晶器和組合式結晶器
6.5.2大斷面矩形坯結晶器的銅管
6.5.3大斷面矩形坯結晶器總成及套用
6.6圓坯結晶器的製造與套用
6.6.1圓坯結晶器銅管
6.6.2導流水套的製造與工藝
6.6.3圓坯結晶器總成
6.7異形坯結晶器的製造與套用
6.7.1國內的異形坯連鑄機
6.7.2異形坯結晶器
6.7.3異形坯結晶器的銅管
6.7.4異形坯管式結晶器的總成
6.8成品銅管的貯運和保管
6.8.1質量證明書
6.8.2銅管的包裝
6.8.3銅管的運輸
6.8.4 銅管的儲存
參考文獻
7 結晶器操作
7.1 開澆操作
7.1.1 開澆前的準備工作
7.1.2 結晶器、引錠頭的密封操作
7.1.3 手動開澆操作
7.1.4 自動開澆操作
7.1.5 開澆升速操作
7.2 正常澆鑄操作
7.2.1 保護渣操作
7.2.2 快換水口操作
7.2.3 快換中間包操作
7.2.4 異鋼種連澆操作
7.2.5 線上調寬操作
7.3 澆鑄結束操作
7.4 操作異常及對策
7.4.1 開澆自動流鋼
7.4.2 中間包開澆後控制失靈
7.4.3 澆鑄過程中控流失靈
7.4.4 浸入式水口和座磚間隙漏鋼
7.4.5 中間包滑板漏鋼
7.4.6 浸入式水口穿、裂
7.4.7 水口逐漸堵塞
7.4.8 水口突然堵塞
7.4.9 結晶器漏鋼
7.4.1 0掛鋼、粘連和結冷鋼
7.4.1 l坯尾漏鋼
7.4.1 2結晶器下渣
7.4.1 3結晶器斷水
7.4.1 4結晶器振動故障
8 結晶器振動
8.1 概述
8.1.1 振動的結晶器使連鑄生產實現工業化
8.1.2 結晶器振動方式的發展
8.1.3 結晶器潤滑
8.1.4 鑄坯表面振痕
……
9 結晶器鋼水流量控制及控流裝置的設計
10 連鑄結晶器內流動控制
11 連鑄保護渣
12 連鑄用結晶器電磁攪拌技術
13 結晶器專家系統
參考文獻
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前言
正如殷瑞鈺院士在其著作《冶金流程工程學（第2版）》中所述的那樣，今天我國鋼鐵工業得到突飛猛進的發展，正是得益於20世紀90年代我國鋼鐵工業先後重點突破了6項對鋼廠生產流程聯繫緊密、結構影響力大的關鍵技術和能使鋼廠用得上的先進或實用的共性技術，這其中排第一位的就是連鑄技術。我國連鑄技術的發展過程經歷了“以連鑄為中心，煉鋼為基礎，設備為保證”、“以煉鋼爐一爐外精煉一連鑄機三位一體組合最佳化”和“以發展高效、高速連鑄技術和近終形連鑄技術為重點進一步大跨度協調最佳化”等三個階段。連鑄技術通過工藝最佳化、裝備改良和國產化等途徑有了長足進步，影響與帶動了鋼鐵生產流程及前後工序技術的最佳化，如促進了爐外精煉技術、高效連鑄技術與裝備、薄板坯連鑄連軋等的快速發展，提高了鋼材質量，提高了生產效率，實現了鋼鐵工業的清潔生產、節能與可持續發展。
近年來，我國連鑄比迅速提高，連鑄比已達到98％以上，重點企業已實現全連鑄。
中國正在大步從鋼鐵大國邁向鋼鐵強國，全面總結代表現代鋼鐵生產流程核心技術的連鑄技術，是新時期對鋼鐵工作者提出的高層次要求，是鋼鐵工作者的歷史使命。
通過我國連鑄工作者的不懈努力，連鑄的理論研究、生產工藝、設備製造與自動化等方面已取得大量的科研成果。為了進一步促進我國連鑄技術的發展，我們共同組織編寫一套《連續鑄鋼技術叢書》。
這套叢書旨在反映國內外連續鑄鋼先進技術水平，具有科學性、指導性和實用性，並與鋼鐵企業生產緊密結合。希望這套叢書的出版能為國內連鑄領域的工程技術人員、生產人員、科研人員、管理人員，以及高等學校7台金工程專業的教學人員提供有價值的參考。
