寧夏共享集團

寧夏共享集團

共享集團有限責任公司(英文縮寫KOCEL)始建於1966年。主導產業為鑄造(鑄鐵、鑄鋼等)、化工產品(糠醛、糠醇、樹脂、復混肥等)、機械加工與裝配、模具製造等,產品市場覆蓋中國、亞洲、歐洲、美洲等十餘個已開發國家和地區。集團公司投資組建了長城須崎鑄造有限公司、共享鑄鋼有限公司、共享精密加工有限公司、寧夏共享化工有限公司、甘肅共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、共享模具有限公司、共享地產有限公司、共享貿易有限公司等。

公司簡介

共享集團(英文縮寫KOCEL)始建於1966年,原名為長城工具機鑄造廠,1998年改制為長城機器集團有限公司,2003年更名為共享集團有限責任公司。主導產業為鑄造(鑄鐵、鑄鋼等)、化工產品(糠醛 、糠醇、樹脂等)、機械加工與裝配、模具製造、鋼結構、房地產等,產品市場覆蓋中國、亞洲、歐洲美洲等十餘個已開發國家和地區。
共享集團投資組建了長城須崎鑄造有限公司、共享鑄鋼有限公司、共享精密加工有限公司、寧夏共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、甘肅共享化工有限公司、共享地產有限公司、共享貿易有限公司、海南共享鋼構有限公司等。
共享集團是寧夏回族自治區50戶工業龍頭企業之一、出口創匯骨幹企業和利稅大戶,是支持地區經濟發展的重要力量。
經過四十餘年的發展,特別是“九五”、“十五”期間,通過技術改造和多方位投資,共享集團目前已經發展成為跨行業(鑄造、精密加工、化工、房地產等)、跨地區、多元化發展的企業集團。
寧夏共享集團有限責任公司經過四十餘年的發展, 通過體制技術管理創新, 快速發展成為跨行業鑄造精密加工化工房地產等、跨地區寧夏甘肅等、多元化發展的企業集團。集團下屬控股公司家, 其中家為中外合資企業, 主要有中日合資長城須崎鑄造有限公司、中奧合資共享鑄鋼有限公司、中日合資共享精密加工有限公司、中日合資共享化工有限公司、中日合資共享生物化工有限公司、中日合資甘肅共享化工有限公司等。主要產品為高檔鑄件高檔鑄鐵件、高檔大型鑄鋼件、化工產品糠醛、糠醇、鑄造用樹脂、固化劑等、精密機械加工、裝配、模具製造等, 形成了從鑄造原輔材料、鑄鐵件、鑄鋼件、零部件機械加工等完整的現代鑄造產業鏈。
寧夏共享集團有限責任公司以現代化的管理、高新技術的研究及套用、優良的產品質量贏得了廣闊的世界市場, 走進世界鑄造強者之林。

子公司

長城須崎鑄造有限公司

長城須崎鑄造有限公司(英文縮寫CSMF)為1994年組建企業,地處寧夏銀川市西夏區北京西路550號,公司主要產品:工具機鑄件、發電設備(燃氣輪機、蒸汽輪機、核電等)鑄件、風電發電鑄件、內燃機(船用、發電、軌道交通等)鑄件、壓縮機鑄件、通用機械類鑄件等。年生產能力為50000噸,可生產各種牌號灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件,鑄件最大單重可達到60噸。產品70%以上出口,市場覆蓋亞洲、歐洲、美洲、中國“三洲一國”十餘個已開發國家和地區,公司已經發展成為面向全球、參與國際競國際知名的專業鑄造企業。主要顧客為美國通用電氣公司;日本MAZAK、大隈、日立公司德國MAN公司,芬蘭瓦錫蘭;中國小巨人公司等50多家世界知名企業。。

共享鑄鋼有限公司

共享鑄鋼有限公司 (英文縮寫KSF) 是共享集團、長城須崎與奧地利奧鋼聯鑄造(林茨)有限公司合資建設的大型鑄鋼件製造企業。公司位於銀川(國家級)經濟技術開發區,占地面積16萬平方米,建築面積5萬平方米。鑄造生產能力10000噸/年, 最大鑄件單重可達150噸。 主要生產能源設備鑄件(燃氣輪機、蒸汽輪機、水力發電設備、核電設備等)、 壓縮機鑄件 、近海石油設備鑄件 、造船設備鑄件、通用機械類鑄件等。主要客戶有美國通用電氣公司、德國西門子公司、日本日立公司、三菱重工、東芝公司哈爾濱汽輪機廠、東方汽輪機廠上海汽輪機廠等,其中大部分為國際知名公司。

主要榮譽

A. 被國家科技部認定為國家級高新技術企業、國家級技術中心;
B. 連續近三年被評為中國機械工業企業核心競爭力100強企業;
C. 被中國質量協會授予全國質量效益型先進企業稱號
D. 榮登中國機械工業企業管理協會評選的首批"機械工業現代化管理企業"
E. 2005、2006、2007年入選“中國機械500大”和“中國機械500強”
F. 多次獲得美國通用電氣、西門子最佳供應商、6sigma最佳實踐獎、最佳供應商稱號、年度"創新進取,最佳進步獎";
G. 著名商標和名牌產品。
H. 自1992年以來,連續九屆、十餘年,在鑄造產品的行業評比中持續獲得第一名或金獎,是中國專業鑄造企業的排頭兵。
共享企業文化
共享集團內涵共同努力 共謀發展 共享美好共享集團精神 誠信鑄業 超越自我共享集團靈魂 推進顧客成功共享集團作風 主動 自信 精細 精益共享集團原則關注顧客 優質高效 持續回報共享集團方針 創新經營,管理基礎,面向全球,持續發展共享集團目標 成為世界最具競爭力的鑄造企業

主要客戶

共享集團擁有“ 三洲一國”的全球市場和長期的國際合作經驗, 集團以上產品出口, 遠銷亞洲、歐洲、美洲等十多個已開發國家和地區的五十多家著名企業, 其中許多是世界強和行業領先者如美國通用電氣公司、西門子、阿爾斯通、德國, 芬蘭瓦西蘭、日本日立、日本馬扎克、美卓礦機等。擁有近年的國際貿易經驗, 並在天津港、日本、美國、歐洲等作者簡介蔡文禮一, 男, 教授級高工, 主要從事精密鑄造工藝和新型鑄造材料的研究。
《寧夏機械》年第期地設有顧客溝通、服務、市場開發機構。 
美洲:GE、COOPER、MAZAK、WAUKESHA亞洲:MAZAK、TOSHIBA、HITACHI、NACHI、OKUMA、DOOSAN. 歐洲:MAZAK、GE、WARTSILA、REFCOMP、SIEMENS、MAN、 ALSTOM中國:哈爾濱汽輪機廠、東方汽輪機廠、上海汽輪機廠、南京汽輪電機集團、小巨人工具機、廣州日立、鎮江中船設備有限公司等。

鑄鋼大型水輪機葉片國產化

經過兩年多不懈努力,寧夏共享鑄鋼有限公司成功研製生產出我國三峽機組所需大型水輪機葉片項目,實現了從“1”到“100”的跨越,為改變中國大型鑄鍛件受制於人的狀況,振興國家重大裝備製造業做出了應有的貢獻。
2007年6月份,共享集團承擔了三峽地下電站700MW水輪機轉輪葉片的研發及製造任務。在此後的研發過程中,國務院及寧夏自治區領導先後7次對“重大設備關鍵鑄鍛件實現國產化工作”做出重要批示。寧夏自治區黨委書記陳建國曾一個月內連續兩次批示,要求自治區各有關部門採取措施支持共享集團把我國的大型關鍵鑄鋼件搞上去,推進大型鑄鍛件國產化。共享集團內部迅速組建小組,由公司總經理彭凡親自掛帥,組織制定研發計畫並快速開展工作,半年時間內完成葉片試製並順利通過了國務院三部委三峽工程重大設備製造檢查組組織的鑑定驗收。共享集團所收穫的較高評價是:大型水輪機葉片項目主要性能指標符合三峽地下電站機組技術要求,達到了國際同類產品先進水平。 三峽700MW水輪機是世界上容量最大、直徑最大、重量最重的機組,主要核心部件巨型水輪機葉片長5245mm,寬4705mm,65噸不鏽鋼水一次澆注成型,該葉片也是混流式葉片中技術指標要求最高的巨型葉片。由於葉片輪廓尺寸特大,幾何形狀複雜,設計製造難度高,鋼水精煉純淨度高,其製造技術長期為國外少數幾家大公司所擁有。共享集團接到訂單後,不惜成本全力以赴投入研發。投資2240萬改造了吊車、電爐、熱處理爐等配套設施;為保證葉片質量,在項目前期精心策劃,按照工藝方案和生產流程將葉片尺寸縮小3/4,提前試製兩件樣件,獲得大量第一手數據,為三峽葉片的一次性投產成功積累了寶貴的生產經驗;從“1”到“100”持續創新, 2007年共享集團生產的三峽葉片“一件成名”;2008、2009年累積獲得超過100多個葉片新訂單;從鑄造深入到加工深入推進,2009年,共享集團為推進大型鑄鍛件國產化的工作更加深入,投資近2500萬購置了大型加工設備,提升現有加工能力和水平,為三峽機組配套葉片等提供配套粗加工,將大型鑄鍛件國產化進一步推向深入。

共享集團在市場經濟的大潮中拼搏前進

社會主義市場經濟的建立和完善、改革開放的偉大方針, 使中國經濟高速持續發展。共享集團在市場
經濟的大潮中拼搏前進。共享集團的前身是長城工具機鑄造廠,年由機械部建設的專業化鑄造廠, 當時是“三線”企業, 是當時寧夏新建的兩個工具機廠的配套廠,自誕生之日起充當的就是工具機廠的配角—“鑄造車間” 。由於鑄件是配套產品, 所以長期的計畫經濟也鑄造了它缺乏商品意識的本質。建廠二十餘載累計虧損萬元, 設備陳舊、工藝落後、環境惡劣, 企業與員工社會地位低下。
1986年,面臨計畫經濟向市場經濟轉軌的歷史機遇,是坐以待斃,還是奮起一博當時的企業領導前瞻性提出”走出去”的經營思路和”依法制廠”的管理思想進行了第一次艱難的探索。在惡劣的經營環境中, 企業經濟十分困難的條件下, 依然決定引進日本太陽鑄機樹脂砂生產線, 打破了中國傳統勃土砂鑄造工藝方法。同時提升管理水平, 積極消化吸收樹脂砂生產技術, 不斷促進產品質量的提高, 最終依靠過硬的質量贏得了市場的廣泛讚譽, 擴大了市場, 當年扭虧為盈,開始了工廠的根本性轉變。同年, 兼併寧夏柴油機廠後更名為長城機器製造廠, 經過加強企業管理、質量攻關, 柴油機產品在西北地區市場獨占鰲頭。
1989年, 公司開始向日本出口工具機鑄件。第一批定單是世界第一的工具機企業公司, 所定鑄件形狀複雜、尺寸精度高, 表面光潔度要求高, 在當時看來難度極大, 然而“ 共享”人並沒有氣餒,而是堅定信心, “舊本人能做到的, 我們也一定能做到” , 組織“ 精兵強將”進行攻關, 憑藉大家的團隊合作精神與艱辛努力, 終於“ 工夫不負有心人”,在巧天之內, 首件試製成功, 當我們通知對方來驗收時, 日方一百個不相信, 推遲了幾天才來, 當他們現場看到鑄件時, 連連稱讚“ 神速神速” , 一次通過驗收,並確定了批量生產。開始了產品走出國門的第一步。年在首屆中國國際鑄造、鍛造及工業爐展覽會上, 當時的長城機器廠一舉奪得鑄件產品一等獎。公司名聲大振,銷量猛增員工揚眉吐氣信心大漲形成了鑄件批量出口的大好形勢,開始了走向世界的光輝歷程。
1994年,公司在國際市場上搏擊了五個年頭,雖然經濟效益增長顯著, 但是面對產品結構單一,市場大的經營狀況企業領導層意識到應從經營機制上進行重大變革,並提出了“ 引進來”的管理思路和“嚴格管理” 的管理思想。在與日本國株式會社須崎鑄工所進行多次洽談後, 合資成組建了長城須崎鑄造有限公司。通過國際間的資本運營, 迅速轉換了生產經營機制, 利用合資日方的優勢, 加速擴大了顧客市場。為提高生產能力, 陸續引進了第二套、第三套樹脂砂生產線, 新建的第二鑄造工廠實現了當年建設,當年投產,利用日方投資改變了出口產能不足的問題。擴大了與日本相關企業交流的機會, 吸收了國外企業的先進管理經驗。同時, 為保證公司健康持續發展, 逐步完善現代企業管理制度, 並做到嚴格執行。如制定的公司內不準吸菸的制度,總經理親自檢查,發現一個菸頭罰單位元,吸菸者罰元, 堅決執行。“ 一根煙元”管理作風體現了企業領導“ 嚴格管理” 的決心,其它制度也一樣嚴格執行。制度規範了企業的運行, 制度保證了企業高速發展。
1995年,公司開始向美國出口工具機鑄件, 從此打開美洲市場, 並為後來與美國通用電氣公司合作打下基礎。1999年,公司開始向歐洲出口鑄件,從此歐洲市場打開。” 三洲一國” 美洲、歐洲、亞洲、中國的四角市場格局初步確立。與此同時, 產品種類也從工具機鑄件, 逐步拓展到發電設備類鑄件、壓縮機類鑄件、內燃機類鑄件、其他通用機械類鑄件等,”形成了“ 五族產品”並舉的產品格局。企業核心競爭力持續提升, 抵禦風險能力大為增強。
1998年,長城機器製造廠改制成為長城機器集團有限公司,即今天共享集團的前身。集團公司轉軌成為擁有數家子公司的投資公司。隨著公司的發展, 共享集團不斷夯實基礎, 見機擴張。1999年, 與日本MAZAK公司合資建立小巨人工具機公司。1999年,與日本須崎鑄工所合資興建了寧夏共享化工有限公司。2001年,與日本須崎鑄工所合資興建了甘肅共享化工有限公司。公司立足鑄造向上下游產業進軍,發展成為跨行業、跨地區、多元化發展的企業集團。公司規模、效益、核心競爭力持續提升,確立了“ 超前意識量化管理”經營管理原則,創立了獨具特色的“ Q一Form”管理體系。不斷改善創新環境,建立發展共享企業文化,有力推進企業的持續、穩定、長期發展。
2003年,公司更名為共享集團有限責任公司,並進行產權改制, 2004年完成公司股改,成為股份制企業。隨著改制後產權進一步清晰, 集團公司迎來了第三次全新的發展機遇, 走上高速放發展軌道。2004年, 與奧鋼聯集團合資成立中奧合資共享鑄鋼有限公司,投資成立中日合資共享精密加工有限公司,投資成立寧夏共享生物化工有限公司,2006年收購舜崎公司股權,成立寧夏共享地產有限公司。
2007年5月,共享鑄鋼公司在竣工投產後,12個月即實現了單月盈利, 在經營的第一個完整的會計年度里實現鑄件銷售量5178噸,實現利潤1303萬元,如此規模的鑄造企業重型機械製造業在投產第一年就實現贏利是一個世界奇蹟,共享鑄鋼承制的三峽地下電站水輪機葉片項目歷時6個月研製,通過國務院三峽工程建設委員會三期工程重大設備製造檢查組驗收。共享鑄鋼掌握了生產大型水輪機鑄件的關鍵技術,成為全世界少數幾個掌握這種關鍵技術的供應商。共享集團面對的市場形勢和經營狀況非常良好, 企業將持續發展壯大。

共享集團未來發展

共享集團不斷開拓新局面, 成就新發展,走上了健康和諧的發展道路。但也面臨新的挑戰美國次貸危機等造成的世界經濟變幻莫測, 全球經濟變緩, 經濟成長動力多元化, 新興市場作用上升, 美元貶值,金融市場波動等。國內經濟成長方式面臨轉軌,通貨預期在加大,市場環境存在諸多不確定性風險, 節能減排任務仍相當艱巨。共享集團將繼續重大項目運營,持續最佳化結構產品、產業、資本等, 提升規模、效益、核心競爭力, 規範管理, 提升質量, 加速創新,節能降耗,實現持續、穩定、長期發展。在“ 十一五”規劃時期年將實現年銷售收入12一15億元, 利潤總額2億元,最佳化資源, 提升世界一流的品牌、管理、技術水平、人才隊伍實現“ 成為世界最具競爭力的鑄造企業” 目標, 屹立世界鑄造強者之林。

企業文化

共享集團內涵 共同努力 共謀發展 共享美好
共享集團精神 誠信鑄業 超越自我
共享集團靈魂 推進顧客成功
共享集團作風 主動 自信 精細 精益
共享集團原則 關注顧客 優質高效 持續回報
共享集團方針 創新經營,管理基礎,面向全球,持續發展
共享集團目標 成為世界最具競爭力的鑄造企業

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