倒沖法定義
倒沖法（backflush），即在完成成品總裝或組件分裝以後，根據完成的數量及物料清單算出每種物料的用量從庫存記錄中扣除以更新庫存餘額。倒沖法根據已生產的裝配件產量（也有工廠是產品銷售出庫時候才倒沖），通過展開物料清單將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。比如離散製造中(Discrete Manufacturing)的大量生產(Repetitive Manufacturing)，尤其對於流水線生產中的物料比較合適。它基於通過計算得出的平均值，而不是實際值。重複生產類型需要計畫生產的批次，留出適當的間隔，以便對某些設備進行修理。重複生產類型往往用倒沖法來計算原材料的使用。屬於重複生產類型的產品有筆，用於固定物品的裝置（如拉鏈），輪胎，紙製品，絕大數消費品。
原理與用途
倒沖法原理及套用倒沖法（Back flush）是ERP系統根據產成品收料數量確認原材料沖減數量的一種方法，倒沖是ERP系統對產成品收料並對原材料減料的確認過程。在ERP中，每個產成品和在制品都設定了多層BOM表（物料清單），系統在產成品收料時將自動增加產成品庫中成品數量和金額並根據BOM減少在制品庫即生產車間的原材料的數量和金額。原材料倒沖一般只在產成品庫和在制品庫之間進行。
倒沖法涉及物流、財務、生產和工程等幾個相關部門的工作，倒沖這一環節無形中加強了對這幾個部門的監督和控制，如可以監督物流部是否準確無誤的發料，生產部是否精確的領料，工程部是否及時根據工藝更新BOM表，財務部的帳實是否一致等。
隱性會計處理
倒沖法使用1、生產車間生產完畢，產成品入庫執行入庫操作時
借：產成品 a（按標準成本計算）
貸：生產成本 a（標準成本）
2、財務人員進行倒沖操作時
借：生產成本 a（標準成本）
貸：原材料 b（標準成本）
直接人工 c（標準成本）
製造費用 d（標準成本）
其中：abcd是系統根據BOM表中的標準成本計算出來的。
標準直接人工c是入庫產成品所消耗的人工的標準成品，它與當年實際發生的應計入直接人工的應付工資之間的數量差異為標準人工差異。
標準製造費用d是入庫產成品所消耗的製造費用的標準成本，與本期實際發生的製造費用之間的數量差異為製造費用差異。
標準原材料b是入庫產成品所消耗的原材料的標準成本，它與原材料的實際用量之間的差異為標準用量差異。
原材料的實際用量=在制品庫中的期初餘額+本期在制品庫領用的原材料數量-期末在制品庫庫存量。本期在制品庫庫存量是月底盤點時清點出來的產生的差異，由成本會計在月末進行差異的分攤。
倒沖錯誤的產生原因
生產場景示意圖產生倒沖錯誤的主要原因是BOM表不準確或原材料從原材料庫移動到在制品庫時標籤沒有被掃描到。
（1）當BOM表中的材料用量出現遠大於實際用量時就可能導致要衝減的原材料數量偏大，而使得在制品庫材料數量小於倒沖數量。此時企業需要重新審查BOM表的準確性；
（2）如果原材料從原材料庫移動到在制品庫時標籤沒有被掃描到，就會產生在制品庫在系統中的數量小於真實數量，從而產生系統中在制品的數量小於倒沖的數量。在這種情況下，企業需要核對物料移動信息的準確性和盤點物料。
一般情況下，倒沖的執行由財務部負責，BOM表的修改由工程部負責，材料的領用和發放由生產部和物料部負責。所以當倒沖錯誤產生的時候它會涉及到財務、工程、物流和生產等多個部門，也就是說倒沖錯誤的處理需要多部門配合才能解決。
倒沖錯誤的處理程式
劃清各部門職責，確定小組成員
財務部負責提供倒沖錯誤報告和行動措施報告；工程部負責檢查BOM表的正確性；物流部負責物料移動信息的準確性；生產部負責物流盤點。各負責部門由部門負責人指定負責人員組成問題處理小組。
倒沖錯誤處理流程
（1）財務部指定負責人員通過ERP系統導出倒沖錯誤報告，從而獲得產成品的號碼，沒有倒衝掉的原材料和所在生產線等相關信息，並將信息及時反饋給工程部、物流部和生產部。
（2）工程部指定負責人認真檢查BOM表最近更新變動的數據從而保證整體BOM表的準確性。
（3）物流部指定負責人檢查原材料在原材料庫中的狀態，移動在制品庫之前是否被掃瞄器記錄，是否由檔案輸入錯誤等。必要時，可以請小組成員中生產部同事幫助確定在制品庫的庫存。
（4）生產部指定負責人從物流部指定負責人需要盤點的信息後，負責檢查在制品庫中的庫存並及時將信息反饋給物流部。
（5）除生產部外，所有的小組成員必須在當天將具體的倒沖錯誤原因及相應的行動措施提供給財務部指定負責人，財務部部長須進一步確認所有信息並將最終倒沖錯誤處理的行動措施報告傳送給總經理。
（6）總經理負責批准行動措施。
（7）實施行動查明原因後，物流部和工程部根據總經理的決定，做出相應的調整。
作用
某企業採用後的成效