高壓閥門是採油、採氣井口裝置的主要零部件之一，其本體結構如圖1所示。技術要求：鑄件不得有裂紋、縮孔和夾雜等鑄造缺陷，經70MPa的水壓試驗，不允許有滲漏現象；非加工表面需進行螢光粉探傷，不允許有裂紋存在；加工面需進行濕磁粉探傷，不允許有夾雜、氣孔、裂紋存在。材質為ZG1Cr13.
1.工藝比較及發熱冒口的使用
某公司多年從事高壓閥門鑄件本體的生產，先後採用了以下三種工藝方案進行生產試驗。
（1）採用水玻璃石英砂，由於石英砂至今為止沒有很好的塗料使用，所以閥體內腔加工時，常出現夾砂現象，表面質量也很差，探傷時常出現微小裂紋。
（2）採用水玻璃石英砂型芯，鑄件閥座部位熱節孤立，需採用頂部放置冒口的方法（如圖2所示），但因冒口尺寸較大，難以清除，鑄件工藝出品率僅為50%，砂芯清砂困難，很不經濟。
（3）採用呋？樹脂砂作為型芯用砂，且在邊法蘭及閥座上部均採用保溫冒口的工藝方案（如圖3所示）。由於呋？樹脂砂導熱慢，保溫冒口的保溫作用不明顯，因而冒口尺寸相對較大，而且閥座部位的芯砂由於頂部冒口的熱作用，造成發氣量較大，常使該部位產生氣縮孔而報廢。
高壓閥門本體結構圖三
2.發熱冒口的套用
針對以上情況，我們將發熱冒口用於ZG1Cr13高壓閥體鑄件，型芯均採用呋？樹脂砂，在中法蘭及邊法蘭頂部放置發熱暗冒口，而閥座部位採用冷鐵激冷的方法，尾部也使用外冷鐵激冷（如圖4所示），成功地生產了ZG1Cr13高壓閥門鑄件。通過對鑄件本體進行解剖和著色檢查，鑄件組織緻密。現已生產近000件，鑄件工藝出品率達78%～80%，正品率達96%以上。
高壓閥門本體結構圖四
3.結語
採用呋？樹脂砂生產的鑄件表面光潔，尺寸精確，但由於其導熱慢，若使用普通的纖維型保溫冒口，其保溫效果很不明顯。對高合金如ZG1Cr13等要求組織緻密圖4的承壓鑄鋼件，使用發熱冒口，保溫性能明顯，能顯著減少冒口的尺寸，提高鑄件的工藝出品率，並減少氣割、氣刨等後道工序的工作量，同時冒口尺寸小，減少了對砂芯的熱影響，可大幅降低氣縮孔的產生幾率，鑄件的正品率明顯提高，經濟效果明顯。
