標準
TS16949ISO/TS16949“質量管理體系—汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2008的特殊要求”ISO/TS16949：2009與ISO/TS16949差異進行比較，我們從實踐角度出發，在背景、目標與意義、內容三方面，對該質量管理體系要求作簡要介紹。
為了協調國際汽車質量系統規範，由世界上主要的汽車製造商及協會成立了一個專門機構，稱為國際汽車工作組（InternationalAutomotiveTaskForce，簡稱IATF）。IATF的成員由如下9家整車廠：寶馬(BMWGroup），克萊斯勒(ChryslerLLC），戴姆勒（DaimlerAG），菲亞特(FiatGroupAutomobiles），福特(FordMotorCompany），通用(GeneralMotorsCorporation），標緻（PSAPeugeotCitroen），雷諾(Renault）和大眾(VolkswagenAG）以及5個國家的監督機構：美國國際汽車監督局（IAOB），義大利汽車製造商協會（ANFIA），法國車輛設備工業聯盟（FIEV），英國汽車製造與貿易商協會（SMMT）和德國汽車工業協會-質量管理中心（VDA-QMC）組成。
ISO/TS16949:2009是國際汽車行業的技術規範，是基於ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規範。此規範完全和ISO9001:2008保持一致，但更著重於缺陷防範、減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費。ISO/TS16949標準的針對性和適用性非常明確，只適用於汽車整車廠和其直接的零備件製造商，也就是說這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，能開展加工製造活動，並通過這種活動使產品能夠增值。同時，對所認證公司廠家的資格也有著嚴格的限定，那些只具備支持功能的單位，如設計中心，公司總部和配送中心等，或者那些為整車廠家或汽車零備件廠家製造設備和工具的廠家，都不能獲得認證。對ISO/TS16949:2009認證的管理是由5大監督機構代表IATF來完成的，它們採用相同的程式方法來監督ISO/TS16949規範的操作和實施，以在全世界形成一個標準和操作完全統一的系統。
ISO/TS16949:2002由IATF在ISO/TC176的質量管理和質量保證技術委員會的支持下制定的。第三版ISO/TS16949取消並替代了第二版，是根據ISO9001:2008進行了技術修訂的。由於ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有內容，所以獲得ISO/TS16949:2009的認證，也標誌著符合ISO9001:2008標準。
對受審核方的要求ISO/TS16949:2009認證註冊，只適用於汽車整車廠和其直接的零部件製造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，具有加工製造能力，並通過這種能力的實現使產品能夠增值。要求獲得ISO/TS16949：2009認證註冊的公司，必須具備有至少連續12個月的生產和質量管理記錄，包括內部評審和管理評審的完整記錄。對於一個新設立的加工場所，如沒有12個月的記錄，也可經評審符合確認質量系統規範要求後，由認證公司可簽發由NSF頒發的“符合性證明”。當具備了12個月的記錄後，再進行認證審核註冊。
認證益處
⒈開拓市場：ISO/TS16949:2002作為質量保證的標誌有助於企業獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。
⒉提高顧客滿意度：通過實施ISO/TS16949:2002，關注並滿足顧客要求，以提高顧客滿意度
⒊降本增效：持續關注企業運營業績，改進過程績效指標，以實現降本增效
⒋提高產品和交付質量：運用系統的開發和改進方法，保證產品質量和交付業績
5,促進產品和過程質量的改進。
6,綜合全球的汽車王國最好的經驗。
7,增加全球供應商信心。
8,確保在供應鏈中的供方/分供方服務的質量體系的全球一致性。
9,減少變化和浪費，並全面提高生產效率。
10,減少第二方審核的次數。
11,消除重複的第三方審核的要求。
12,為全世界的質量體系需求提供一個通用平台。
認證流程
TS16949認證流程分為初次認證、年度監督檢查和複評認證等，具體如下：
一、初次認證
1、企業將填寫好的《TS16949認證申請表》連同認證要求中有關材料報給我們中環聯合（北京）認證中心。我們中心收到申請認證材料後，會對檔案進行初審，符合要求後發放《受理通知書》（這意味著如果材料提交不全，就取得不了受理的資格，更談不上籤契約繳費了。這一點請申請認證的企業和十環認證諮詢輔導機構的工作人員給以足夠重視，以免因此影響進度），申請認證的企業根據《受理通知書》來與我中心簽訂契約。
2、我們認證中心收到企業的全額認證費後，向企業發出組成現場檢查組的通知，並在現場檢查一周前將檢查組組成和檢查計畫正式報企業確認。
3、現場檢查按環境標誌產品保障措施指南的要求和相對應的環境標誌產品認證技術要求進行，對需要進行檢驗的產品，由檢查組負責對申請認證的產品進行抽樣並封樣，送指定的檢驗機構檢驗。
4、檢查組根據企業申請材料、現場檢查情況、產品環境行為檢驗報告撰寫環境標誌產品綜合評價報告，提交技術委員會審查。
認證流程5、認證中心收到技術委員會審查意見後，匯總審查意見，報認證中心總經理批准。
6、認證中心向認證合格企業頒發環境標誌認證證書，組織公告和宣傳。
7、獲證企業如需標識，可向認證中心訂購；如有特殊印製要求，應向認證中心提出申請並備案。
8、年度監督審核每年一次。
二、年度監督檢查
1、認證中心根據企業認證證書發放時間，制訂年檢計畫，提前向企業下發年檢通知。企業按契約要求繳納年度監督管理費，認證中心組成檢查組，到企業進行現場檢查工作。
2、現場檢查。
3、檢查組根據企業材料、檢查報告、產品檢驗報告撰寫綜合評價報告，報認證中心總經理批准。
4、年度監督檢查每年一次。
三、複評認證 3年到期的企業，應重新填寫《TS16949認證申請表》，連同有關材料報認證中心。其餘認證程式同初次認證。
諮詢流程
TS16949認證企業需求分析:a.明確企業需求b.企業需求分析c.潛在需求分析
諮詢過程策劃:a.全期工作計畫b.諮詢階段計畫c.定期工作效果評價
體系診斷:a.診斷計畫b.現場實施c.診斷報告d.改進建議
體系分析:a.企業顧客需求分析b.現有管理體系分析c.薄弱環節分析d.運作效率分析e.管理體系整合分析
體系設計:a.確定體系運作流程b.確定流程接口c.確定組織結構及職能d.明確資源要求e.體系整合設計f.系統的檔案化體系設計
培訓提供:a.管理層培訓b.標準理解培訓c.檔案編寫培訓d.體系運行培訓e.內審員培訓f.認證準備培訓g.專項培訓
檔案編寫指導:a.分級分部門的輔導b.符合性實用性操作性審查c.書面修改意見d.檔案適用性接口性討論e.檔案審批發布
系統建立:a.ASNs需求確定b.ASNs系統分析c.ASNs系統建立d.ASNs計算機系統的運行
體系運行指導:a.運行前獨立的輔導b.運行中效果的檢查c.改進建議d.跟蹤改進效果
體系評價及改進:a.二次體系內審b.體系內審糾正措施提出c.糾正措施跟蹤及評價d.指導管理評審e.與其它管理體系整合效果評價f.整合體系的改進
諮詢/實施效果的評價:a.企業書面的評價b.企業顧客滿意級度對比c.企業質量損失成本對比d.諮詢/實施方法的調整與改進
預審及認證準備:a.指導選擇認證機構b.提出認證申請c.模擬現場審核d.糾正措施跟蹤e.認證準備輔導f.接受正式認證
關注點
ISO/TS16949:2002質量管理體系標準有五大關注點，通過這五大關注點的運行實施，改進企業運營業績，關注點包括：顧客要求和期望、缺陷預防、過程方法、持續改進、建立指標體系。
管理職責
最高管理者應通過以下活動，對其建立、實施質量管理體系並持續改進其有效性的承諾提供證據：
a)向組織傳達滿足顧客要求和法律法規要求的重要性；
b)制定質量方針；
c)確保質量目標的制定；
d)進行管理評審；
e)確保資源的獲得。
差異比較
0.1總則新增組織的環境、該環境的變化以及與該環境有關的風險與ISO14001的相容性更好
0.2過程方法通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的活動可視為過程。通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的一項和一組活動可視為過程。更能體現過程之間的關聯性
0.3與GB/T19004的關係ISO9004：2000ISO9004修訂中不用於認證、法律法規和契約
0.4與其它管理體系的相容性GB/T24001-1996GB/T24001-2004附錄A表明了ISO9001：2008與ISO14001：2004之間的對應關係
2規範性引用檔案ISO9000：2000ISO9000：2005參考標準更新
⒊1汽車行業的術語和定義ISO9000：2000ISO9000：2005參考標準更新
⒋1總要求a）識別質量管理體系……a）確定質量管理體系……名詞翻譯變化
e）監控、測量和分析這些過程e）監控、測量（適用時）和分析這些過程增加適用時
對外包過程的控制應在質量管理體系中加以識別。對外包過程控制的類型和程度應在質量管理體系中加以規定。細化外包過程的管理
（只有一個注）：上述質量管理體系所需的過程應當包括與管理活動、資源提供、產品實現和測量有關的過程。注1：上述質量管理體系所需的過程應當包括與管理活動、資源提供、產品實現以及測量、分析和改進有關的過程。
注2："外包過程"是為了質量管理體系的需要，由組織選擇，並由外部方實施的過程。
注3：組織確保對外包過程的控制，並不免除其滿足所有顧客要求和法律法規要求的責任。對外包過程控制的類型和程度可受注入下列因素影響：
a）外包過程對組織提供滿足要求的產品的能力的潛在影響；
b）對外包過程控制的分擔程度；
c）通過套用7.4實現所需控制的能力。對注1內容進行補充，並增加兩個注的內容
⒋2.1檔案要求：總則
c）本標準所要求的形成檔案的程式和記錄；整合標準
d）組織為確保其過程有效策劃、運行和控制所確定的必要檔案，包括記錄；整合標準
e）本標準所要求的記錄（見4.2.4）刪除e）本標準所要求的記錄（見4.2.4）整合標準
注1注1中（新增）一個檔案可包括對一個和多個程式的要求。一個形成檔案的程式的要求可以被包含在多個檔案中。闡述檔案的建立形式
⒋2.3檔案控制
f）確保組織所確定的策劃和運行質量管理體系所需的外來檔案得到識別，並控制其分發；明確對企業有用的外來檔案的識別，更有利於企業管理
g）防止作廢檔案的非預期使用，如果出於某種目的而保留作廢檔案時，對這些檔案進行適當的標識。
⒌5.1.1質量職責負責產品質量的人員……負責產品要求符合性的人員
⒌5.2管理者代表最高管理者應指定一名管理者……最高管理者應在本組織管理層中指定一名成員強調中高級以上人員，確保強推動力
⒍2.1人力資源：總則
從事影響產品要求符合性工作的人員硬是能夠勝任的。翻譯變化（實際無變化）
無註解增加註：在質量管理體系中承擔任何任務的人員都可能直接或間接地影響產品要求符合性。解釋影響產品符合性崗位範圍
⒍2.2能力、培訓和意識能力、意識和培訓能力、培訓和意識增強邏輯性
b）提供培訓或其它措施以獲得所需的能力強調能力
d）確保組織的人員認識到所從事活動的相關性和重要性
⒍2.2.2培訓所有從事影響產品要求符合性活動的人員具備能力
⒍2.2.3崗位培訓對影響產品質量的崗位……對影響產品要求符合性的崗位
⒍3基礎設施c）支持性服務（如運輸或通訊）與信息化時代接軌
⒍4工作環境無註解增加註：術語"工作環境"是指工作時所處的條件，包括物理的、環境的和其它因素，如噪聲、溫度、濕度、照明或天氣燈。名詞解釋（應產品而異）
⒎1產品實現的策劃
c）產品所要求的驗證、確認、監視、測量、檢驗和試驗活動，以及產品接受準則明確測量的要求
⒎2.1與產品有關的要求的確定
c）與產品有關的法律法規要求；
d）組織確定的任何附加要求
無註解增加註：交付後活動包括諸如保證條款規定的措施、契約義務（例如維護服務）、附加服務（例如回收或最終處置）等。將TS標準納入（強調社會責任）
⒎3.1設計與開發策劃無註解增加註：設計和開發的評審、驗證和確認具有不同的目的，根據產品和組織的具體情況，可單獨或以任意組合的方式進行並記錄。與TS中APQP同步工程接軌
⒎3.3設計與開發輸出設計和開發的輸出應以能夠針對設計和開發的輸入
⒎4.1.2供方質量管理體系的開發GB/T19001：2000GB/T19001：2008參考標準更新
⒎5.1生產和服務提供的控制f)放行、交付和交付後活動的實施f）實施產品放行、交付和交付後活動的實施無實質變化
⒎5.2生產和服務提供過程的確認……檢測或測量加以驗證時，組織應對任何這樣的過程實施確認。這包括僅在產品使用或服務已交付之後問題才顯現的過程。……檢測或測量加以驗證時，致使問題在產品投產使用後或服務已交付後才顯現時，組織應對任何這樣的過程實施確認。
⒎5.3標識和可追溯性組織應針對監視和測量要求識別產品的狀態。組織應在產品實現的全過程中，針對監視和測量要求識別產品的狀態。明確全過程的標識要求（無實質變化）
⒎5.4當顧客財產發生丟失、損壞或發現不適用的情況下，組織應報告顧客，並保持記錄。
註：顧客財產可包括智慧財產權註：顧客財產可包括智慧財產權和個人信息。廣義的顧客財產
⒎5.5產品防護在內部處理和交付到預定的地點期間，組織應針對產品的符合性提供防護，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。組織應在產品內部處理和交付到預定的地點期間對其提供防護，以保持符合要求，適用時，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。防護要求提高
⒎6監視和測量設備的控制監視和測量裝置的控制/裝置監視和測量設備的控制/設備無實質變化
a）按照規定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定。
c）得到識別，以確定其校準狀態c）具有標識，以確定其校準狀態明確標識要求
註：作為指南，參見GB/T19022.1和GB/T19022.2
註：確認計算機軟體滿足預期用途能力的典型方法包括驗證和保持其適用性的配置管理。技術狀態管理
⒏1測量、分析和改進：總則a）證實與產品要求的符合性強調產品要求
⒏2.1顧客滿意無註解新增註：監視顧客感受可以包括從諸如顧客滿意度調查、來自顧客的關於交付產品質量方面數據、用戶意見調查、流失業務分析、顧客讚揚、索賠和經銷商報告之類的來源獲得輸入。強調顧客滿意不局限於調查表
⒏2.2內部審核負責受審區域的管理者應確保及時採取措施……負責受審區域的管理者應確保及時採取糾正和糾正措施……強調根本原因、舉一反三
註：作為指南，參見GB/T1902 1.1及GB/T1902 1.3註：作為指南，參見GB/T19011強調與IS014001的相容性
⒏2.3過程的監視和測量
當未能達到所策劃的結果時，應採取適當的糾正和糾正措施，以確保產品的符合性。
註：當確定適宜的方法時，建議組織根據每個過程對產品要求的符合性和質量管理體系有效性的影響，考慮監視和測量的類型與程度。強調有效性
⒏2.4產品的監視和測量記錄應指明有權放行產品的人員記錄應指明有權放行產品以交付給顧客的人員明確顧客處的交付產品
⒏2.3不合格品控制
當在交付或開始使用後發現產品不合格時，組織應採取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。將TS標準納入
⒏4數據分析b）與產品要求的符合性（見7.2.1)b）與產品要求的符合性（見8.2.4）強調產品的監視和測量
c）……包括採取預防措施的機會c）……包括採取預防措施的機會。新增（見8.2.3和8.2.4）強調過程和產品的監視和測量
d）供方d）供方（見7.4）新增供方管理參考
⒏5.2糾正措施f）評審所採取的預防措施。f）評審所採取的糾正措施的有效性。強調有效性
備註：
⒈此次ISO/TS16949：2009版內容相對2002版無大變化，主要是ISO9001部分內容有比較少的變化，TS部分主要是將"產品質量"描述為"產品符合性"，實質無變化（5.5.1.1/6.2.2.2/6.2.2.3），而伴隨ISO9001由2000版更新至2008版，ISO/TS16949：2009版中對ISO9001的引用也由2000版升級為2008版（7.4.1.2）；
⒉黃色填充部分為TS變化內容；
⒊ISO9001變化較大的部分為外包過程管理及顧客滿意的體現形式的多樣性；
⒋具體差異部分見上表描述。
適用範圍
標準的適用範圍是組織的顧客指定的生產件和維修件的製造現場。也即製造過程發生的場所。注意，對於設計、總部及配送中心等支持現場的部門，不論其在現場內外均構成現場的一部分並接受審核，但這些支持部門不能單獨獲得註冊。這一點不同於ISO9000認證。另外，本標準也適用於整車廠，這一點又不同於ISO9000。
區別要求
第一，因為QS9000是以ISO9000 94版為基礎，而16949是以ISO9000 2000版為基礎，因此，16949需要轉向“過程模式”理念和PDCA技術，這要求在方法上和檔案形式上有一個極大的轉變。審核方法上也由原來的部門/要素轉化為“過程”導向。
第二，大量和廣泛新增的變化的內容表明從以質量保證體系為基礎的QS9000轉到能取得TS16949：2002註冊的質量管理體系有大量的工作要做。與QS9000在細節上大約有80處的不同。比如：對內審的要求得到極大的加強，強制要求進行製造過程審核，要使用特定的檢查清單並對內審核員資格提出了要求。
第三，IATF要求，必須有最少12個月“運行業績記錄”和內部審核和對前12個月管理評審的策劃和結果的記錄。
第四，必須有一個有資格的內審員清單和一個顧客/特定顧客要求的清單。第五，必須有顧客投訴管理的證據。
TS16949標準的特點
TS16949認證標準的制定，為汽車行業零部件組織提供了一個建立質 量體系的模式。其根本目的是從滿足質量要求開始保證顧客滿意。這就體現在一切為顧客著想，按顧客的要求進行產品設計、製造、檢驗與試驗。所以說是一種顧客導向型質量管理方法。
首先，按顧客的要求進行設計。在進行市場調研時，必須把握 顧客對產品的期望，而這些期望則應包括明確的和隱含的期望。TS16949標準中明確規定，供方要把了解到的顧客期望納入業務計畫 中進行評審和確認。在設計的各個階段，都要設法滿足顧客的期望，並能夠做到隨時可與顧客溝通信息，如供方的CAD和CAE資源的配 置，應具有雙向接口，可與顧客的系統聯接，以便互通信息；對於由顧客決定的特殊要求應認真加以標識，並能有效傳遞；在批量生產以前，須經顧客的書面批准等。
其次，按顧客的要求進行製造。TS16949標準規定，供方必須做好五個方面的工作 ，即生產件批准程式（PPAP），產品質量先期策劃和控制計畫（APQP），潛在失效模式和後果分析（FMEA），統計過程控制（SPC）和 測量系統分析（MSA）。其中，生產件批准程式，實際上就是顧客批准程式（包括樣品，小批以及生產要素髮生變化），目的是確定供方是否已經了解顧客工程設計記錄和規範的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產過程中按規定和生產節拍來生產滿足 顧客要求的產品。而生產製造計畫的制定與更改都需經顧客的批准。當然，如何才能真正按顧客的要求進行製造；除了供方與顧客的不斷溝通之外，還有一點很重要；即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去，一直到每個製造過程的操作者。第三，按顧客的要求進行 檢驗和試驗。供方的檢驗標準也需經顧客的批准，標準中規定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客，顧客應有書面認可。同時，測量系統分析是QS 9000所規定的主要內容之一，要求將測量系統的誤差分析、測量數據的質量控制作為重點，因為顧客所關心的是供方測量系統是否處於受控狀態，只有測量系統處於受控狀態，其檢測數據才能真實可靠，產品質量才能有保證。QS 9000還要求當製造過程出現某種變動時，要按顧客的要求進行產品驗證。此外， 還有以下幾個特點：
（一）它特彆強調缺陷率方面的要求，明確提出過程失效模式及後果分析，以防止缺陷的發生，而不只是找出缺陷。
（二）提出行業特殊要求，即必須持續改進，要求貫徹實施全面的持續改進思想體系。
（三）有的放矢。針對產品重要特性和特殊特性，提出嚴格的控制要求。
（四）指出TS16949遵循的基本原則是保證顧客滿意，並不斷減少質量變差和浪費，使 各有關方面都受益。
（五）注重質量體系的有效性。
TS16949軟體：
鑒於TS16949認證的複雜和工具套用的困難，市面上圍繞TS16949推行出現了一系列的體系推行軟體，軟體主要功能以文檔管理，產品質量先期策劃（APQP），績效管理（KPI）等。
通過軟體的引入，體系在推行體系時能大大降低難度，提升體系推動的有效性。
其他信息
◆ISO/TS 16949的基本目標：
減少擔保.
消除裝配線上的不合格品。
已傳送產品質量的突破性的進步
◆IATF 註冊程式目標
審核結果的一致性.
審核結果的完整性
勝任
獨立
在整個審核過程中保持相同審核隊伍
相同的審核員、認證公司和註冊程式以達到在其他國家能有相同的審核結果
◆IATF 政策
通用的註冊要求.
認可機構
驗證機構
審核員
監察機構.
通用的認證機構要求
接受標準
契約術語條款
通常的審核員和審核培訓資格
